产品简介

　　DENOVA®是实现复杂产品设计的数字化协同设计管控支撑平台，是一个仿真全生命周期管理(SLM)的典型系统。DENOVA®采用高效协同架构，将分散的研发过程、多专业学科及工具软件应用程序整合为集成的、跨多部门的、多专业的、多设计阶段的设计体系，积累和应用企业的研发实践知识和经验，为驱动产品设计创新提供强大的平台性支持。

　　DENOVA®以“协同设计支撑”为核心，综合集成协同设计过程、软件工具和方法、规范、知识和数据等多方面内容，作为复杂产品设计业务的有效支撑;提供面向设计仿真人员的综合集成的“设计仿真工程环境”，使设计仿真人员快速完成设计仿真工作任务；建立贯穿多个研发阶段，多专业部门，多学科领域的协同设计研发流程，控制产品研发的业务过程、数据关联和数据版本传递；以各专业软件工具为设计分析手段，以专业工程数据库为设计支撑，以项目、流程管理为过程控制机制，以模板为知识固化方式，进行各专业设计分析的集成和协调，从而实现复杂产品的快速协同设计，并成功应用于多个领域。

　　产品理念

　　致力于设计与仿真的过程协同、过程控制及设计仿真数据管理，建设一个协同设计管控支撑平台，实现未来快速几何建模、多专科仿真优化、特色设计仿真数据管理等专业系统的需求。

　　功能特点

　　型号管理

　　负责人用来管理、规划、控制产品BOM结构和型号项目，以产品BOM方式来组织、浏览、监控多专业协作设计仿真过程的版本数据、过程数据和结果数据。

　　多学科项目管理

　　型号和技术负责人用来组织、管理、规划、控制型号项目多学作的产品性能、工作过程、时间进度、资源分配、数据等。

　　多学科仿真任务管理

　　主要提供给任务负责人、任务代理人规划、管理产品设计仿真性能参数匹配关系、任务子流程，执行设计仿真过程，控制、检查、审核版本数据。

　　多学科仿真流程管理

　　给型号负责人、项目负责人、任务负责人用来组织、定义、管理、控制设计仿真工序任务先后顺序、逻辑关系、启动激活条件、过程状态、数据组织的一种手段。

　　多学科仿真数据管理

　　给型号负责人、技术负责人和工程师提供了一种简便的仿真数据管控手段，用来统一存储、组织、查找、访问各类设计仿真数据，实现仿真数据的版本追溯和对比，并生成直观的版本数据谱系图，进而形成仿真过程设计知识库。

谱系图

　　几何模型在线浏览

　　多学同工程环境

　　设计和仿真工程师提供了统一的组织、处理、执行、定义、管理多学科设计仿真工程项目环境和产品性能数据，涵盖当前工程师相关的所有设计仿真数据和信息，它是设计仿真工程师的工作台。

　　统一软件接口框架

　　一工具软件接口框架是一个各类工具软件、自编程序接入DENOVA平台的机制和规范，按照框架标准的接口和步骤，很容易的把第三方的工具软件、自编程序集成到系统，实现更多专业、更多学科之间的联合仿真协同。

　　多学科系统管理

　　系统管理功能主要提供给信息人员、IT技术人员、系统维护人员用于系统初始化、机构人员角色设置、创建动态门户;给三员人员用来日志管理、人员权限分配、密级等级设置。

　　特点及优势

　　产品关注联合仿真中的专业过程间协同，自动记录协同过程中的复杂数据关系，可从多个维度来浏览、导航、查找仿真数据；

　　灵活、可定制的仿真流程，可实现仿真管理过程的规范化、流程化；

　　灵活、可定制的仿真模板，可实现设计过程、设计方法、仿真数据、知识与经验传承和固化，并具有很强的通用性；

　　可定制的模板方法，易于贯彻专业设计规范和专家经验，提高设计仿真可靠性和效率；

　　以流程和消息为主线的协同思想，简化研发过程的协同管控难度，降低管理复杂度，减少会议、沟通、交流时间；

　　标准、开放的工具软件统一接口框架，很容易把第三方软件、商业软件、自编软件注册到接口框架中，具有很强的扩展能力、通用性；

　　通过数据统一浏览框架，可扩展多种几何模型在线浏览，无需安装工具软件；

　　支持PRO/E模型轻量化浏览；

　　型号、项目支持对象级权限管控，实现数据安全；

　　采用微软银光技术，实现WEB富客户端机制，交互性强且易于安装部署。

　　成功案例

　　飞航WQ总体方案集成设计系统

　　项目目标：在飞航WQ总体设计中把总体、结构、气动、飞行控制、动力等多专业、多部门、多人员的设计过程、设计仿真数据、设计仿真工具软件协同起来、关联起来、管理起来，固化设计仿真知识经验，实现知识复用。

　　解决方法：以流程驱动方式解决多专业多部门多人员协作设计仿真问题，自动实现设计仿真数据的版本控制、数据传递和关联；封装及集成总体方案设计所用的Ansys、Matlab、Patran、Nastran等工具软件，并实现工具软件之间的自动协同；采用UG快速几何建模，提高方案设计迭代效率，降低方案设计成本和周期。

　　项目目标：采用*的协同设计思想和技术，以产品设计过程为中心整合所有设计资源，构建协同设计仿真过程模型，以项目、流程管理为手段，结合安全的权限控制功能对设计仿真过程进行控制；对设计过程数据和产品数据进行统一存储和管理，能够方便地进行各类数据查询及应用，实现数据的完整积累和全面共享，实现数据传递和追溯；综合集成设计过程、工具和方法、规范、知识和数据，构建面向设计仿真人员的“设计仿真环境”，实现快速设计仿真，增强企业的研发能力，提升产品设计效率和水平，规范企业研发流程，积累企业的知识、经验等智力资产，缩短研发周期。

　　解决方法：以流程驱动方式解决多专业多部门多人员协作设计仿真问题，实现设计仿真数据的版本控制、数据传递和关联，实现过程数据追溯和版本谱系；以模板方式实现知识经验固化、复用，提高仿真效率；建设统一工具软件接口框架，集成更多的工具软件，适应更复杂的型号研制；搭建开放的基础平台，实现业务功能扩展和二次开发。

协同设计支持系统

　　项目目标：完成飞行器系统结构与总体参数的确定、气动外形设计、布局设计、部位安排、性能分析和综合优化，辅助总体方案的快速生成，并进行方案的综合评价及优选，从而获得飞行器的总体设计方案。

　　解决方法：快速实现飞行器总体方案设计，实现多专业协同设计仿真，实现设计仿真数据的版本控制、数据传递和关联，实现数据追溯和数据版本谱系；集成ICEM高性能计算服务，解决大数据计算问题；实现业务流程多次自动迭代，通过改变工况数据来获得不同的计算结果。