工业机械装调综合实训装置

工业机械装调综合实训装置

• 主要技术参数：
  1、外形尺寸（长*宽*高）：1450*1200*1150mm；
  2、传输距离:850mm；
  3、整体重量:400kg；
  4、动力电机:1.5kw；
  5、转向:正反转；
  6、转速:10-80 r/min；
  7、动力:液压动力；
  8、动力电源:三相380V；

9、液压油:46号抗磨液压油；
10、油品体积:40L。
二、设备功能要求：
1、液压站驱动液压马达，要求经过减速机、链轮、皮带轮传递大扭矩，可实现传输重物。
2、要求采用叶片泵和叶片马达，精密轴承等功能部件，整机噪音小。
3、要求采用换向电磁阀和双向液压马达实现传输带的正反转运动。
4、要求可调整液压管路流量，调节传输带的运动速度。
5、要求为高强度角钢主体支架焊接结构，支架无悬空现象，刚性佳，震动量小。
6、要求传送机采用防滑、带导向的传输带，可以防止出现打滑、跑偏现象。
三、要求能实训的项目：
1、实训项目一车削加工：根据实训任务要求，按照图纸，合理选择加工工艺，规范使用工具，加工出图纸要求的工件，并达到规定的精度和要求。
2、实训项目二铣削加工：根据实训任务要求，按照图纸，合理选择加工工艺，规范使用工具，加工出图纸要求的工件，并达到规定的精度和要求。
3、实训项目三电路连接：根据实训任务要求，参照电气原理图和安装图，选择正确的电器元器件，规范使用工具，完成线路的连接，并符合工艺要求，达到功能控制要求。
4、实训项目四液压管路的连接：根据实训任务要求，通过使用弯管设备和工具，完成管道预制，完成液压系统安装与调试。
5、实训项目五零部件的装配、检测与调试：
1）根据实训任务书及技术要求，按照图纸，制定合理的装配工艺，规范使用工具，合理布局完成零件预加工和零部件的初装配。
2）根据技术要求，按照图纸，选择正确的检测量具、仪器，正确使用，对零部件的位置精度，运动精度进行检测，并根据检测结果，进行装配和调试。
3）根据实训任务书及图纸要求，完成液压系统的零部件的加工，完成液压系统的回路连接，并进行检测调试，达到预定的功能。
6、实训项目六整机试机调试与检测：根据实训任务书及图纸要求，合理使用工量具，进行设备整机调试，达到设备预定的运动功能和精度要求，并对设备运行的稳定性和可靠性进行检测。
四、配置要求（要求为1套考核装置的配置清单）：
装置结构配置：
1）工业机械装调综合实训装置外形尺寸：1450mm×1200mm×1150mm（允许±10%偏差）；全钢结构，主体框架采用63×63×6角钢焊接而成。
2）整套设备分液压动力源、动力传递单元、执行单元和控制单元四部分组成。液压动力源主要靠液压站提供设备动力；动力传递单元由液压马达、减速机、链轮副、带轮副、气动离合器、联轴器及轴承副组成；执行单元由带向传输带、传输辊轮、张力调整座、传输支架组成；控制单元分气动控制和电气控制两部分。底部安装有6只万向水平调整轮，方便移动和运输。
配置清单：
序号 名称 型号及规格 数量
1 液压动力源 主要配置：液压站主体、1.5kw三相异步电机、梅花联轴器、液压齿轮泵、电磁换向阀、视油窗、液压表、过滤器、系统调压阀等。 1台
2 能量转换单元 主要配置有：液压马达、液压马达座、马达座调整块、液压管接头、不锈钢液压油管等。 1套
3 执行单元 主要配置：传输支架、导向传输带、传输辊轮、张力调整座、不锈钢轴承座等。 1套
4 电气控制 主要配置：电控箱、各类指示灯、液压站启动按钮、传输正反转按钮、系统急停等。 1套
5 气动控制 主要配置：气动两联件、气动手拉阀、气动接头等。 1套
6 减速机 主要配置：涡轮蜗杆减速机、减速机安装座、减速机调整块。 1套
7 链轮副 主要配置：大小链轮、链轮轴、调心轴承座、轴承安装座、轴承调整板等。 1套
8 带轮副 主要配置：大小皮带轮、皮带轮轴、轴承固定端、轴承支撑端、轴承安装座、轴承安装过渡板等。 1套
9 气动离合器 主要配置：气动离合器、固定销、离合器安装轴套、锁紧螺母等。 1套
10 配件 使用说明书、作业指导书、调整垫片等。 1套