按要求制作 电弧炉除尘器降低能耗要降低除尘风机功率

电弧炉除尘器降低能耗要降低除尘风机功率

炼钢电弧炉的排烟方式很多，大致可分为：炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟和屋顶排烟等方式。排烟方式可以根据冶炼钢种、工艺操作、工艺布置、厂房条件、水源情况、投资太小、环境保护、劳动卫生和节

能等要求及维护管理水平进行分析和综合比较来确定。依据是用户一般都采用炉外排烟方式的形式。此类排烟罩的特点：
⒈烟气温度不高（≈200℃）；
⒉处理风量与其他炉内排烟类型罩较大；
⒊电力消耗量中等偏大；
⒋无冷却水消耗，无防爆要求；
⒌不影响冶炼；
⒍更换电极水冷圈比较方便，维护管理不但简便，并且能消声及隔音，此种罩除加料出钢外其余时间均能排烟除尘。

电弧炉除尘器降低能耗要降低除尘风机功率
电弧炉除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。具体结构如下：
▲电弧炉除尘器进口法兰以内由我公司设计供货，并带配法兰。
▲电弧炉除尘器支脚、底板以上由我公司设计供货，采用土建式、无支腿。
▲电弧炉除尘器输灰设备一般由我公司设计供货，特殊情况由除尘器系统工艺设计定。?
▲电炉除尘器本体防雷接地，照明由我公司设计，由用户承担。
▲本体及过滤系统：本体、滤袋、笼架、离线阀、手动切换阀。
▲清灰系统：电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹系统。
▲卸灰系统：清堵空气炮、卸灰阀、插板阀、灰斗加热系统。
▲保护系统：旁路阀、检漏装置。?
▲控制系统：差压计、测温仪、料位计、主控柜、现场控制柜。

炼钢电弧炉技术的发展,核心问题是节能增效。现代炼钢电弧炉在工艺上的发展大大提高了电弧炉的设备能力,使其能够以尽可能大的功率进行熔化、升温操作,生产节奏加快,生产率提高。
随着我国经济实力的增强和环境保护力度的提高,在冶金企业中除尘系统越来越受到重视。电弧炉设备能力的提高,也促使其除尘系统的设计水平和装备水平的提高,系统的规模也愈加庞大。大型除尘系统的风量可达数

十万m3/h以上,电机功率也高达数百kW,使其成为冶金企业中的耗能大户。因此,合理地进行系统设计,有效降低能耗已成为除尘系统设计的一个重要方面。电炉除尘系统的主要用电设备为主排烟风机,其电耗占全部除尘

设备电耗的80%以上,其余用电设备包括电动阀门、输灰设备等。
所以,除尘系统要降低能耗,主要就是要设法降低除尘风机的运行功率,在设计上可采取合理布置系统管路,尽量降低系统阻力和风量的措施,使主风机处于节能优化状态。
电弧炉布袋除尘器是专业用来处理电弧炉炼钢时产生的高温烟气的，处理能力强，自动化水平高，全自动PLC控制系统，操作及维护简单，结合屋顶罩及移动式密闭罩将电弧炉炼钢吹氧和加料时产生的大量含尘高温气

体的95%全部捕集及净化，并达到国家排放标准以下，除尘器入风口配有温控仪和火花捕集器，如发现有带火星的尘粒，可立即消除并捕集，以免烧毁滤袋。风机采用变频调速控制，以满足电弧炉在不同的冶炼工况时

产生的烟气量不同，节省能源

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