由于锤头在击打时是错落交替进行的，产生类似撕扯的作用，废钢中的夹杂物就会很容易脱落出来。废钢在连续锤击作用下，一方面不停地进行钢对钢的碰撞，另一方面锤头和废钢之间发生着滑移和刮擦，这样废钢表面的油漆、铁锈就很容易被剥离掉。同时在锤击的过程中由于产生强大的冲击能，废钢表面产生很大的热量，这样废钢上油污、油漆就会被烧损掉。处理废钢破碎机适合加工破碎一些较大快的废钢料，非废钢渣，它由许多大型部件构成，所以搬运吨位比较大。该机是利用锤头高速旋转对原料进行击打破碎，在破碎过程中将废旧金属表面的铁锈、油漆等剥离，破碎合格的成品物料在揉搓轮的作用下，反复揉搓，再团成球状。加工出来的成品非常干净，没有杂质，非常瓷实。钢厂铁厂都非常喜欢这样的原料，投炉速度快，出铁率高。

废钢破碎机工作过程中粉尘是*的，粉尘的危害相信众人皆知，粉尘不合理回收对于我们的空气，我们的身体健康，不过不用担心，春晖环保废钢破碎机布袋除尘器帮您解决粉尘污染问题，让您拥有健康干净工作环境！

破碎机布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32，64，96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体一定的时间时，清灰控制器会发出信号，*个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0。4mpa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。qmc-ⅰ型脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以qmc-ⅰ型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

春晖环保废钢破碎机除尘器设计特点与使用优势：1、脉冲反吹式矿石破碎机除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。2、脉冲反吹式矿石破碎机除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。3、本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.3m/min以下，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。4、除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。5、采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。6、除尘器采用在线清灰方式。作。8、袋笼采用圆型（8根筋）结构，顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。9、灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。10、除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。11、脉冲反吹式矿石破碎机除尘器控制系统采用plc控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用自动定时控制方式；

在挑选废除尘器设备的时候，一定要参考质量和价格之比，同样的价格，请来我们厂里比质量，同样的质量，请来我们厂里比价格。同样的质量和价格，我们比售后服务。除尘器不是卖出去就没事了。日后的使用过程中，如果出现一些小毛病和小故障，一个负责任的厂家给予的售后支持也是万分重要的。也许我们工程师的一个，看一眼现场的视频，就知道问题的症结所在，跟您讲了一句话，可以省您很多事，也可以少花很多钱。这些都是在购买洽谈中，看不见摸不着的。如果您只是关注价格的话，可能就会忽略它。您选择我们，我们就回馈您同样的信任和帮助。让您使用布袋除尘器时，用的舒心放心。少走弯路。可以发挥设备*的除尘效率，来替您净化环境。所以，选择合作厂家不只看价格喔，也要来我们厂里看一下，洽谈一下，选择人品和质量都好的厂家来合作。

破碎机除尘器使用效果得以保证非常关键的因素就是吸尘罩的设计，粉尘收集效果与zui后的使用效果有很大关联，春晖环保总结破碎机除尘器吸尘罩设计有几点注意事项。A 应按照污染源散况、工艺设备类型和生产操作等条件，合理选用罩子形式，使之既能有效地控制粉尘又不影响工人操作和设备维护检修。B 应尽盆减少罩上的孔洞和缝隙，尽量避免刚性连接在振动或往复运动的设备机体上，以保证密闭罩的坚固和严密。C 应根据工艺操作要求，设置必要的工作孔、检修门和观察孔，门孔应严密，装拆方便，开闭员活.开口面积尽量缩小.开设位置应距罩内正压中心较远，避开气流速度较大的地点。

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