耐火材料厂属于资源型产业，原料是产品的基础，天然矿物原料是耐火原料的主体，且品种繁多，一般天然耐火矿物原料化学成分不稳定，杂质多，性能波动大，不能直接作为耐火原料使用，要经过分级、选矿提纯、煅烧或电熔等加工工艺后才能用来生产耐火材料，只有少数几种天然耐火矿物原料在自然界中以较纯净的矿物形态存在，杂质矿物少，且不含或含少量（＜5%）结晶水，如硅石、叶蜡石、橄榄石、红柱石等，可直接生产耐火制品。这些天然矿物原料是在高温下体积不收缩或不膨胀，或收缩、膨胀不大且稳定的天然矿物原料。天然矿物原料直接使用，简化了生产工艺，可以节约能源、降低生产成本、保护环境，是耐火材料工艺技术发展方向之一。

住在附近的居民反映，工厂旁边都是庄稼地，平时都没法去农地里面干活，农忙的时候，都被呛得出不来气，熏得睁不开眼，灰尘铺天盖地，这一片的庄稼上全都裹了厚厚的一层，空气污染情况经常出现，近年来这种烟雾缭绕的日子几乎都没停过，平时没事都不愿意出门，晾晒衣服都成了问题，过去冒烟扬尘还是有规律的，基本上是白天排、晚上排，这种污染虽说表面上弄得居民无法正常生活，烟雾缭绕的，实则正在慢慢的危害我们的身体健康，大气环境也慢慢的被废气所吞噬。

大气是人类赖以生存的zui基本的生命要素，然而利用煤、石油等化石能源燃烧做功时产生ニ氧化硫(SO2)、氮氧化合物(NOx)和颗粒物，SO2和NOx是zui主要的ニ种大气污染物，是造成酸雨的主要原因所在。同时NOx也是造成臭氧层破坏和光化学烟雾等环境问题的ー种物质。这些已经成为制约社会和经济发展的重要因素，引起了各国人民的广泛关注。各国科学家及商业机构一直致カ于脱硫脱硝的技术研究。研究和开发的脱硫方法已有数百种之多，脱硝方法也有几十种之多，这些方法按エ艺一般可分为干法和湿法。按产品的利用状态可分为回收法和抛弃法；按吸收方式可分为物理吸收和化学吸收。现有的脱硫技术中比较实用的、可行的、经济的技术方案有硫化床燃烧技术、炉内喷吸收剂/增湿活化脱硫エ艺、湿式石灰/石灰石脱硫エ艺、海水脱硫エ艺、喷雾干燥脱硫エ艺、吸附剂再生脱硫エ艺、烟道喷吸收剂脱硫エ艺、电子束辐照法等十余种技木。

*以来，我国工业烟气脱硝一直采用国外SCR和SNCR技术，投资大、运行成本高、无新增经济效益和不能同时脱硫等瓶颈难题一直困扰着应用企业，脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点。zui近，我国自主研发的“氧化吸收脱硝及资源化利用技术与设备”，又称“湿式脱硫脱硝一体化技术”，一举突破了工业烟气治理共性技术难题，国内*，达到*水平。

1. 氧化吸收还原法用氢氧化钠或碳酸钠溶液进行脱硫，利用脱硫产生的亚硫酸钠将氧化后的氮氧化物还原氮气，脱硝后的吸收剂通过氢氧化钙再生成氢氧化钠，吸收液循环使用的脱硫脱硝一体化技术（明显区别于其它双碱法）。其脱硫脱硝技术原理为：     2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O           2NO2+4Na2SO3=4Na2SO4+N2       2NO+O2=2NO2              适用于工业烟气中二氧化硫浓度高于氮氧化物3-4倍以上的工况条件。

2. 氧化吸收资源利用法用强氧化剂在气相中把NOX氧化成易于吸收的NO2和N2O3，用氢氧化钙溶液吸收后，生成硫酸钙、硝酸钙、亚硝酸钙溶液，硝酸钙、亚硝酸钙溶液饱和后经除杂、蒸发、结晶，提纯处理后生产亚硝酸钙①。其脱硫脱硝原理为：CaO＋H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+NO+NO2=Ca(NO2)2+H2OCa(OH)2+SO2=↓CaSO4适用于工业烟气中氮氧化物浓度明显高于二氧化硫的工况条件。

3.“氧化吸收脱硫脱硝及资源利用技术与设备”与SCR技术对比“氧化吸收脱硝及资源利用技术与设备”，较比国内外普遍采用的非选择性催化还原法(SNCR法)和选择性催化还原法(SCR法)，具有投资少（为SCR的60%）、占地面积和空间小（为SCR法的50%）、运行成本低(碱、氧化钙为脱硫脱硝剂)、安全性强（避免氨危险）、节能（常温运行20-60℃）和脱硫脱硝一体化与副产品资源化利用的明显优势。此外，该技术与设备运行中，还具有再除尘功能，在烟气粉尘浓度≤50mg/m3情况下，实现再除尘效率≥95%。

4. 湿式脱硫脱硝一体化技术”（WDSN）从专业和行业技术角度看，“氧化吸收脱硫脱硝及资源利用技术与设备”这个名称并非准确达意。故研发单位将其定义为“湿式脱硫脱硝一体化技术”，考虑到化接轨和知识产权的保护，缩写为“WDSN”，W表示湿式 (wet),D表示脱除(deprivation), S表示硫，N表示氮；对于WDSN 技术下的“氧化吸收还原法”缩写为“WDSN-R”，R表示还原（Reduction）；而对于“氧化吸收资源利用法”缩写为“WDSN-U”，U表示利用（use）。“湿式脱硫脱硝一体化技术（WDSN），被工业烟气治理业专家评价为行业的一次技术革命，它将掀开我国工业烟气治理脱硫脱硝一体化的崭新一页。

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