热力管道电热熔套

电热熔套之所以为广泛的应用，是因为自己具备的强大的性能优点，主要包括：连接强度高、密封效果好、闭气性能高，聚氨酯不渗漏，耐腐蚀、耐老化,施工方便快捷。热熔套是近年来防腐,保温行业新兴的一种新型连接管件,其抗老化性,连接强度,环刚度,等明显优于热收缩带,并且电热熔套可以先焊接夹克管,然后再聚氨脂发泡,其施工速度也明显快于热收缩带,所以电热熔套被广泛用于热力管道,石油管线的补口连接。 
热力管道电热熔套

  用途：主要应用于热力管道、石油管道、天然气管道、防腐保温管道的接口联接。特性：粘接强度高，密封性能好，耐腐蚀，寿命长，使用方便。热熔套常见产品规格（可根据客户要求订做，规格不限,外套管直径:DN200-1880mm）电热熔套是近年来防腐,保温行业新兴的一种新型连接管件,其抗老化性,连接强度,环刚度,等明显优于热收缩带,并且电热熔套可以先焊接夹克管,然后再聚氨脂发泡,其施工速度也明显快于热收缩带,所以电热熔套被广泛用于热力管道,石油管线的补口连接

热熔套的表面处理
热熔套管口除锈采用喷砂除锈和手工电动角磨机除锈两种方法，路边及施工现场地形较好易进入车辆的选用喷砂除锈方法，施工困难地段采用手工电动角磨机除锈方法。喷砂除锈管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在 2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa-O.6Mpa。手工电动角磨机除锈应该达到国家标准st3.0级别
起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min。
喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。
更多热熔套、热缩带相关问题，洽谈。

钢管外径(mm)

Steel Pipe Dia. 外套管外径（mm）
Jacket Pipe Dia. 管件宽度（mm）
Sleeve 件厚度(mm)
Sleeve Thickness
DN159 DN250 500 4
DN219 DN315 500 5
DN273 DN400 500 6
DN377 DN500 550 6
DN426 DN560 600 7
DN478 DN600 600 7
DN529 DN655 600 8
DN630 DN760 600 8
DN720 DN850 600 9
DN800 DN950 600 10
DN920 DN1055 600 12
DN1020 DN1155 600 14
DN1220 DN1380 600 17