美国更新固态照明制造研发路线图
- 来源：中国LED在线
- 2012/9/4 15:38:061462
“路线图”的主要目标是为制造业R&D项目直募资金、补充DOESSLR&D多年度计划（MYPP）、指导核心产品开发R&D项目。路线图还提到将为符合预期演变的SSL制造业界共识基础上的设备和材料供应商提供辅助——从而降低风险、提高产品质量、增加产量、降低成本。项目涉及的企业有通用显示器公司（UDC）、MoserBaer公司、美国应用材料公司、Veeco公司、桑迪亚国家实验室、KLA-Tencor公司、GE照明解决方案、雅达、飞利浦Lumileds公司以及杜邦显示器公司。
路线图指出，LED照明设备/模块目标包括：先进的LED封装和模具集成到灯具（如精密封装技术，贴片技术等）;更有效地利用零部件和原材料;简化的散热设计;重量的减轻;优化设计、低成本的制造（如易于装配）;增加机械、电气和光学功能集成;降低生产成本，通过自动化、改进生产工具或产品设计软件。
到2015年的具体目标包括每年增加2倍的吞吐量，减少OEM灯泡价格（从$50/klm降级至$10/klm），每2~3年减少50%的装配成本，改善色彩控制（从7SDCM至4SDCM）。
在测试和检验的讨论中呼吁支持发展高速、高分辨率的、非破坏性的测试设备，标准化的测试程序和相应的度量应在价值链的每个阶段内：半导体晶片、外延层、LED管芯、封装型发光二极管、模块、灯具和光学元件。产品质量保证包括设备、在现场的过程监控、在线过程控制或终产品的测试/分级。测试和检验具体目标为：到2015年实现单一bin单位/小时双倍生产能力，并每5年减少2~3倍COO。
在工作温度下的LED晶圆级高速监测中特别关注为光输出、颜色质量和颜色的一致性的测试设备将促进LED和荧光粉匹配的自动化和加速后的设备分级。
关于改善制造荧光粉，路线图要求到2015年，尺寸较大的批次（从1~5公斤至20公斤），每2-3年（成本/公斤）减少50%，磷的利用率从50%提高至90%，提高PSD范围均匀性从30到10，提高Duv的控制从0.012<0.002，提高厚度均匀性从5%（1sigma）到2%（1sigma），减少50%的cost/klm，提高设备到设备的再现性从4SDCM到2SDCM。路线图中重要的一点变化是将降低制造成本作为重点而不是降价。
路线中对OLED的规划为开发更好的OLED沉积设备和更好的OLED材料，发展OLED生产设备，可实现高速、低成本，实现的目标成本为面板每平方米小于一百美元。
飞利浦表示，OLED照明样品目前的价格是$1500~2000/klm，可购买的面板价格范围为$800/klm。路线图假设，到2015年OLED光源降至$50/klm，OLED面板成本将降至$30/klm。路线图列出了关键的短期挑战：减少基板周期批次至约1分钟;增加材料的利用率大于70%;面板产量提高为80%;衬底部分光发射约为80%;减少制造的停机时间至约20%。
总体而言，需要降低OLED的生产成本至20~100倍，使OLED更具竞争力（如与侧面发光的LED灯具相比）。