钢铁和铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警数据采集系统
2023年11月23日，国务院安全生产委员会印发《安全生产治本攻坚三年行动方案（2024—2026年）(征求意见稿)》，2024年1月23日发布正式文件，要求：“2024年底前建设完善高危企业安全生产电力监测分析系统，2025年底前实现危化品重大危险源、煤矿、钢铁、铝加工(深井铸造)、重点粉尘等企业安全风险监测预警全覆盖......”
2024年1月9日，应急管理部办公厅印发《关于全面推进钢铁和铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警系统建设应用的通知》，要求：“2025年底前，实现全国钢铁和铝加工（深井铸造）企业相关监测数据“应接尽接”，形成“线上”安全风险监测预警和“线下”精准监管执法相结合的工作模式......”
2024年1月，应急管理部办公厅同步印发《钢铁企业安全生产风险监测预警模块数据接入规范（试行）》及《铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警模块数据接入规范（试行）》，要求：“采集重点设备和关键环节的基础数据、感知数据和视频监控数据，及时解决传感器布置不完善、安装点位错误、数据传输不稳定等问题，确保接入监测预警系统的数据完整、准确......”
系统概述
企业安全生产风险监测预警数据采集系统（简称数采系统），是建设钢铁和铝加工企业安全生产风险监测预警系统的重要组成部分，是通过增加配置物联网关或数据采集终端、视频设备、数采主机（内含视频分析仪及安全网关）等智能设备，经企业局域网或无线方式，构建的部署在企业端的物联子系统，通过专线/互联网/VPN,与省级风险监测预警系统建立网络连接，实现重要设备设施感知数据及关键区域视频数据的采集与接入。系统结构如下：
图1 钢铁企业数采系统结构图
图2 铝加工（深井铸造）企业数采系统结构图
主要功能
1、感知数据采集
通过加装数据采集终端（含配套传感器）或物联网关，对原有关键设备进行智能化改造，实现关键安全参数与状态信息的综合采集。
2、视频数据采集
通过加装或利用原有视频设备，实现关键生产场所或关键工作区域的视频智能分析与监控画面的采集。
3、适配解析
对符合规范要求的智能化设备系统（PLC/MES/DCS等），提供协议适配或定制化开发服务，实现现有智能系统数据的采集。
4、数据接入
通过数采主机实现现场数据的汇总，按规范要求的数据格式和协议，经专网/互联网/VPN与省级风险检测预警平台的对接，实现数据的系统接入。
5、智能运维
通过数采主机监控软件提供的功能，可实现现场智能装置的状态监测、在线巡检、参数维护及故障预警等。
接入方案
1、接入内容
钢铁企业数采信息
主要包括高炉、转炉、精炼炉、电弧炉及煤气系统等类型相关重要设备设施关键安全参数的实时数据、报警消警数据及设备离线信息等；视频数据主要为融融熔融金属泄露、喷溅影响范围内存在积水区域的视频监控画面。
铝加工（深井铸造）企业数采信息
主要包括浇注炉、流槽、铸造机等主要设备关键安全参数的实时数据、报警消警数据及设备离线信息等；视频数据主要为生产期间浇注、铸造两类生产场所的视频监控画面。
2、感知数据采集方式
实现感知数据的采集，有多种不同技术手段，总体上可分为两类： 一种是新增数据采集装置的方式，一种是新增物联网关的方式。
（1）新增数采终端的方式
该方法不依赖于设备原有智能装置、传感器或系统，通过新增数据采集终端的方式完成感知数据的采集和传输。新增的数据采集装置由“数据采集终端”和“配套传感器” 组成，数据采集终端具备数据感知、处理和传输功能，能够配套连接不同类型的传感器，并通过现场网络、无线方式与数采主机连接完成数据传输。
该方法主要适用于企业设备智能化不足或原有智能系统、传感器选型不当或缺失、数据交换功能不足等不利条件下的感知数据接入。
（2）新增物联网关的方式
该方法基于企业设备原有智能装置或系统（PLC/DCS/MES等），加装物联网关，通过通讯端口，读取智能系统中的各个相关数据参数，并通过现场网络、无线方式与数采主机连接完成数据传输。
该方式主要适用于企业设备智能化条件满足规范要求的场合。如不具备该条件，采用新增数据采集装置的方式完成数据采集接入。
3、视频数据采集方式
主要针对企业需要视屏监控区域，加装或利用原有摄像头，通过企业局域网与数采主机连接完成视频数据的传输。
4、数采主机配置
数采主机是连接企业感知数据网络和通讯网络的媒介，用于将企业侧采集的感知数据和视频图像数据传输接入至风险监测预警平台，宜安装在干燥、洁净的环境下，避免强电磁干扰。数据接入端使用有线\无线形式，通讯端使用 专线、互联网或VPN进行数据转发。
5、接入方案框架
