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铸铜加热器如何在温度控制上进行操作？

铸铜加热器由于具有效率高、方便等优点，逐渐成为现代工业加热的主流。在某些场合下实现温度分布是非常重要的。然而，由于铸铜炉加热过程复杂，加上设备本身的缺陷，使得实现理想的温度分布变得非常困难。

加热物体的位置对温度分布的实现至关重要。为了确定一种结构尺寸与某一温度分布相对应的加热位置，先阐明了在相同电压下加热体中旋涡与空载磁场之间的近似正比的关系；这样，就把研究的思想转移到了空载磁场上，得到了目标温度场的目标分布及其目标函数，并根据各位置对应的空载磁场与靶场差值，然后比较不同位置下的差值。

在理想加热位置下，求取目标温度分布的控制电压分为两个步骤。建立物理模型得出电压初值。把外部加热线圈和加热物体看成若干个螺线管，用软件求出各螺线管参数。然后根据它们之间的电磁关系合并为三个外部加热螺线管和三个内部等效螺线管，或者直接把加热线圈和加热物体各等效为三个螺线管。由温度分布与旋涡的关系导出了内等效螺线管的等效电流。通过每一个螺旋管间的自感和互感关系，导出了内部等值电流控制电压的表达式，从而估计了控制电压。

在这个过程中有两种方法。一种是以目标温度分布为目标，利用模拟软件中的电压和变量优化算法获得控制电压。一种是建立手动调整的数学规则，即温度变化与电压调整之间的关系，确定下一个电压调整，实践表明调整可以实现目标分布。另外，为了减小轴向温度起伏和心表温差增加了冷却时间。同时以冷却时间和控制电压为优化变量。它不仅有利于目标温度的实现，有时候还是的。

从性能上来看，铸铜加热器有着非常强大的安全性能，比如在非正常工作状态下，它的阻值加大，功率降低，使表面温度也会降低，拥有更高的安全性能。而且铸铜加热器也更加节能，随着温度升高，阻值升高，功率下降，这使其表面温度相对恒定在某一点，不会继续升高，从而达到节能的目的。