电机磁场中心检查及调整
在理想状态下，即电机运行中轴承的油脂不会被污损和甩出的情况下，电机运行转子的位置是由电机设计的电机磁场中心所固定的，或者说电机没有前后内外油盖，电机在磁场中心平衡后电机仍旧能正常运转。其实我们常见的轴瓦电机就是该类型运行方式，我们可以注意到检修后的轴瓦电机启动瞬间有时候有较大的轴窜后恢复至平稳状态，此时的窜动就是电机在自行寻找电机的磁场中心。
碰到的较多情况是电机检修后单体试运三向振动中轴向振动大或者单体试运状态很好，但是连机械运行是轴向振动明显增加的情况。以上情况的发生多为电机在组装或找中心过程中电机磁场中心位置发生偏移造成。均属于安装问题。
那么磁场中心是否有偏差，偏差怎么测量？中大型电机尤其是高压电机在定子和转子铁芯上均设计有导风风道，该设计是为了加强定子和转子的冷却效果，在电动机的设计中定子和转子的导风风道是一一对应的，也就是说电机的磁力中心线若对准后导风风道应*对齐。
电机在组装完成后应检查电机磁力中心线是否对齐，若磁力中心线向前移动，松开后端轴承油盖并取下前端外油盖的垫子同时加厚前端内油盖的垫子重新安装油盖，对角慢慢收紧油盖螺栓，利用油盖止口将转子向后压至磁力中心线对齐，对齐后拆下油盖测量轴承端面至轴套的距离，根据和油盖止口的厚度偏差重新根据该厚度制作新的垫子，同时根据计算偏差值更换内油盖的垫子。再拆卸后端油盖测量轴承端面至轴套的距离，根据和油盖止口的厚度偏差重新根据该厚度制作新的垫子，同时根据计算偏差值更换后端内油盖的垫子。若磁力中心先线向后移动，则向反方向压即可。注意的是一定要更换两组油盖的四个垫子才可。
为什么要更换4个垫子才可以？因为更换后端的两个垫子是为了保证后端圆柱滚子轴承的滚子和轴承内圈没有偏移，轴承更好的运转的同时避免后轴承偏移后和挡油环距离不足引起摩擦，造成轴承损坏。前端内油盖更换为合适的垫子是为了防止电机检修后运输或找中心时引起磁力中心线再次偏差造成电机轴向振动大。