RCO废气处理工艺介绍
RCO废气处理工艺介绍活性炭吸附、脱附、并且一体装置的产品详解:
一、工作原理
本装置根据吸附(效率高)和并且(节能)这两个基础原理设计构思，选用双气路连续性工作，一个催化反应燃烧室，这两个吸附床交替应用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快超过饱和时停止吸附，然后用热气流将有机化合物从活性炭上脱附下来使活性炭再生利用；脱附下来的有机化合物已被浓缩(浓度值较以前提升 几十倍)并送至催化反应燃烧室并且成二氧化碳及水蒸气排出来。
当有机废气的浓度值超过2000PPm以上时，有机废气在催化反应床可保持自燃，不需要 外加热。燃烧后的尾气一部分排进大气环境，绝大多数被送至吸附床，用于活性炭再生利用。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，超过节能的目的性。再生利用后的可进入到下一次吸附；在脱附时，净化处理实际操作可用另一个吸附床开展，既适用于于连续性实际操作，也适用于于中断实际操作。
适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种各样工业排放的有机废气和异味恶臭气体。其基本原理是通过催化氧化的方法将空气污染物*被氧化为CO2和H2O。
二、用途
本净化处理装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种各样化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化处理及臭味的消除，适用于较低浓度的、不宜选用直接燃烧或并且和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
三、技术性能及特点
1.该设备设计基本原理*、用材*，性能稳定，结构特征简单，可以信赖，节能省力，无二次环境污染。机器设备占地总面积小，重量较轻。吸附床选用抽屉式结构特征，装填方便快捷，便于拆换。
2.选用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下应用。
3.催化反应燃烧室选用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度值超过2000PPm以上时，可保持自燃。
4.耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不仅仅耗电量少并且噪音低。并且时，需电加热开机启动。有机化合物在催化反应床并且开始后，其燃烧热可足以保持其反应所需的温度，此时电加热停止，开机启动电加热的时间大概为1小时左右。
5.吸附有机化合物废气的活性炭床，用并且后的废气开展脱附再生利用，脱附后的气体再送催化反应燃烧室开展净化处理，不需外界能量消耗，运行费用低，节能效果*著。
