聚氨酯保温板的生产制作流程
聚氨酯保温板生产线主要包括压型机、发泡机、层压机三个部分。层压机包括双带机液压控制系统和车顶小组，在生产时，钢卷展开进入压型机压型后切断，人工摆放使底板、上板、四厦层压机构成一个封闭体，再通过车顶机构压紧，然后发泡机注入成型，再对两块板进行现场发泡注入、固化（固化的同时，对另外两块板进行装卸）。
聚氨酯保温板生产线简要概括其流程大致为：1、开卷→引送→剪切→贴膜→压筋→辊轮成型；2、钢板加热→涂料→层压机内发泡、固化、成型→锯切→翻转、堆垛→成品包装等步骤（自动化程度高，性能稳定）。值得注意的是：板材成型区域由上下两层辊压成型设备及快速更换机构组成，可生产各种形状的板型，满足客户多样化的需求；发泡区域：由聚氨酯高压发泡机、浇注机、双履带层压机等设备组成，保证板材发泡均匀、密实、粘接牢固；锯切区域：由随动锯切机和铣边机组成，完成板材的定尺切断；码垛包装区域：由快速输送辊道、自动翻转、码垛、打包系统等设备组成组成，可以完成板材的输送、翻转、移动、包装等功能，提高生产线效率，产品包装效果好，保证产品在生产、运输过程无损伤；自动化控制系统：该生产线人性化操作界面便于操作、监控，*的计算机控制，整线参数调整方便，有效地保证了生产线稳定、快速的运行。