不同防爆电机的防爆原理
防爆原理(Ex)
在化学品，石油和天然气工业中进行操作的物质被归类为“无害”或“危险”。
危险环境中含有潜在的爆炸性成分，如气体，蒸汽，雾气和灰尘。 根据爆炸物质的存在和浓度，这些大气被分类为风险类别：
-Zone 0-持续存在爆炸性气氛
-Zone 1 - 爆炸性气氛少于1000小时/年
-Zone 2 - 爆炸性气氛少于10小时/年
标准定义了四种类型的电动机保护，使两个区域的工业操作成为可能。- 区域1和2.所有电机保护的目的是避免潜在爆炸源，通常是热表面和火花。
隔爆型电机原理 Ex d / IEC
隔爆型电机是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃，把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存在爆炸性气体混合物。Ex d电机设计用于1区和2区。
无火花防爆电机原理- ex nA/IEC
设备在正常运行条件下（指设备在电气、机械上符合设计规范要求，并在规定的限度内使用）不产生电弧或火花，也不产生超过电气设备相应温度组别高温度的热表面或灼热点，不会点燃周围爆炸性混合物，并且一般不会发生点燃周围爆炸性混合物的故障。Ex nA电机设计用于2区位置。
增安防爆电机原理- exe /IEC
增安型防爆结构只能应用于正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的髙温热源的设备上。这类设备是在其结构上采取一定措施提髙其安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现上述现象。也就是说，这种防爆途径的实质就是采取一定结构型式及防护措施，以防止电火花、电弧和过热等现象的发生。这种防爆型式适用于电动机、变压器、照明灯具等一些电气设备。在正常运行时产生电弧、电火花和过热等现象的电气设备及部件不可制成增安型结构。Ex -电机适用于1区和2区。
压力防爆电机原理-Ex p/IEC
正压型防爆电机在起动和运行时，设备外壳内部的气压高于外壳外部的气压，从而限制了周围爆炸性气体混合物进入电机外壳的内部，将电机可能产生火花、电弧和危险温度的部分全部放置在这种正压外壳保护之内，使其不可能与周围含有爆炸性气体混合物接触，即使电机外壳内部产生火花、电弧和危险温度，也不可能引起爆炸事故的发生，从而达到防爆的目的，保证电机的安全运行。Ex p电机适用于1区和2区。
由于根据国家标准GB 3836—2010的要求，增安型电机的要求越来越严格，特别是高压电机，必须增加吹扫装置，这给用户的使用和维护带来很多麻烦; 而正压外壳型防爆电机，不仅需要昂贵的正压补偿设备和惰性气体，还需要很好的密封。而电机运行场所的工作环境多存在潮湿，有爆炸性气体、腐蚀性气体和各种尘埃等情况，密封和维护制约着正压型防爆电机的安全运行。而隔爆型电机具有价格合理、使用维护方便等诸多特点，在特定的条件下，隔爆型防爆伺服电机成为了应用很广产品。