智慧城市网

　　本文包括电缆主绝缘的绝缘电阻测量、电缆主绝缘耐压试验、电缆外护套绝缘电阻测量、电缆外护套直流耐压试验、测量金属屏蔽层电阻和电阻比、交叉互lian系统试验、检查电缆线路两端的相位、电缆线路参数测量八个部分。

      一、电缆主绝缘的绝缘电阻测量
 

　　1、试验目的
 

　　初步判断主绝缘是否受潮、老化，检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化，可能导致电缆击穿和烧毁。只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷，对局部缺陷不敏感。
 

　　2、测量方法
 

　　分别在每一相测量，非被试相及金属屏蔽(金属护套)、铠装层一起接地。采用兆欧表，推荐大容量数字兆欧表(如：短路电流>3mA)。0.6/1kV电缆测量电压1000V 。0.6/1kV以上电缆测量电压2500V 。6/6kV以上电缆也可用5000V，对110kV及以上电缆而言，使用5000V或10000V的电动兆欧表，电动兆欧表带自放电功能。每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电。
 

　　3、试验周期
 

　　交接试验，新作终端或接头后
 

　　4、注意问题
 

　　兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。测量前后均应对电缆充分放电，时间约2-3分钟。若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄。电缆不接试验设备的另一端应派人看守，不准人靠近与接触。如果电缆接头表面泄漏电流较大，可采用屏蔽措施，屏蔽线接于兆欧表“G”端。
 

　　5、主绝缘绝缘电阻值要求
 

　　交接：耐压试验前后进行，绝缘电阻无明显变化。

　　预试：大于1000MΩ
 

　　电缆主绝缘绝缘电阻值参考标准

　　注：表中所列数值均为换算到长度为1km时的绝缘电阻值。
 

　　换算公式R换算= R测量/L，L为被测电缆长度。当电缆长度不足1km时，不需换算。
 

　　二、电缆主绝缘耐压试验
 

　　1、耐压试验类型
 

　　电缆耐压试验分直流耐压试验与交流耐压试验。直流耐压试验适用于纸绝缘电缆，橡塑绝缘电力电缆适用于交流耐压试验。我们常规用的电缆为交流聚乙烯绝缘电缆(橡塑绝缘电力电缆)，所以我们下面只介绍交流耐压试验。
 

　　2、耐压试验接线图
 

　　

 

　　3、耐压标准
 

　　对110kV及以上电缆而言，推荐使用频率为20hz～ 300Hz谐振耐压试验。交接时交流耐压标准如下表：
 

　　
       对110kV及以上电缆而言，推荐使用频率为20hz～ 300Hz谐振耐压试验。预试时交流耐压标准如下表：
 

　　三、电缆外护套绝缘电阻测量
 

　　1、试验目的
 

　　检测电缆在敷设后或运行中外护套是否损伤或受潮。外护套破损的原因有：敷设过程中受拉力过大或弯曲过度；敷设或运行中由于施工和交通运输等直接外力作用；终端/中间接头受内部应力、自然拉力、电动力作用；白蚁吞噬、化学物质腐蚀等。
 

　　2、测量方法
 

　　对110kV及以上电缆而言，使用500V的电动兆欧表，电动兆欧表带自放电功能。每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电。试验时必须将护层过电压保护器断开。
 

　　GB50150-2006、Q/CSG 1 0007-2004要求外护套绝缘电阻值交接及预试不低于0.5MΩ/km。
 

　　3、试验周期
 

　　交接试验，3年(对外护套有引出线者进行)
 

　　4、注意问题
 

　　兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。测量前后均应对电缆金属护层充分放电，时间约2-3分钟。若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄。电缆不接试验设备的另一端应派人看守，不准人靠近与接触。
 

　　四、电缆外护套直流耐压试验
 

　　1、试验目的
 

　　检测电缆在敷设后或运行中外护套是否损伤或受潮。
 

　　2、试验电压
 

　　试验时必须将护层的过电压保护器断开，交接试验--直流10kV，持续时间1min，预防性试验--直流5kV，持续时间1min
 

　　3、试验周期
 

　　交接试验，3年
 

　　4、试验判断
 

　　不发生击穿。
 

　　5、检测部位
 

　　非金属护套与接头外护层(对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行)。
 

　　对于交叉互lian系统，直流耐压试验在交叉互lian系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。
 

　　6、典型缺陷及缺陷分析
 

　　序号①缺陷属典型施工问题，故障点定位后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。

　　序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。

　　序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。

　　序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。
 

　　首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。
 

　　其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。
 

　　带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互lian系统失效，护套产生约几十安培感应电流。感应电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。
 

　　五、测量金属屏蔽层电阻和电阻比
 

　　1、试验目的
 

　　测量金属屏蔽层电阻和导体电阻可以监视其受腐蚀变化情况，测量电阻比可以消除温度对直流电阻测量的影响。
 

　　2、试验周期
 

　　交接试验
 

　　3、试验方法
 

　　用双臂电桥测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。
 

　　4、试验判断
 

　　与投运前的测量数据相比较不应有较大的变化。当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。
 

　　六、交叉互lian系统试验
 

　　1、交叉互lian系统示意图
 

　　2、交叉互联效果及构成
 

　　相比不交叉互联，金属护层流过的电流大大降低。非接地端金属护层上zui高感应电压为长长度那一段电缆金属护层上感应的电压。交叉互联必须断开金属护层，断口间与对地均需绝缘良好，一般采用互联箱进行电缆金属护层的交叉互联。接地端金属护层通过同轴电缆引入直接接地箱接地；非接地端金属护层通过同轴电缆引入交叉互联接地箱，箱内装有护层过电压保护器限制可能出现的过电压。
  

　　3、交叉互联性能检验
 

　　电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验
 

　　试验时必须将护层过电压保护器断开，在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验。非线性电阻型护层过电压保护器试验。以下两项均为交接试验项目，预防性试验选做其中一个：伏安特性或参考电压，应符合制造厂的规定；非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查，连接位置应正确无误。在正常工作位置进行测量，接触电阻不应大于20μΩ。
 

　　七、检查电缆线路两端的相位
 

　　1、试验目的
 

　　新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，核对其两端的相位和相序，防止相位错误造成事故。
 

　　2、试验周期
 

　　交接试验。
 

　　3、试验方法
 

　　检查电缆线路的两端相位应一致，并且与电网相位相符合。对110kV及以上的电缆线路，均需在停电状态完成，其方法与架空线路基本一致。
 

　　八、电缆线路参数测量
 

　　1、试验目的
 

　　电缆线路直流电阻、正序阻抗、零序阻抗测量、电容测量作为新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，有关计算(如系统短路电流、继电保护整定值等)的实际依据。
 

　　2、试验周期
 

　　交接试验。
 

　　3、试验方法
 

　　与架空线路参数相同，因为电缆的正序电容和零序电容相同，故通常只用导体与金属屏蔽间的电容表示。