吉安二氧化氯发生装置注意事项
吉安二氧化氯发生装置注意事项
吉安二氧化氯发生装置注意事项
吉安二氧化氯发生装置注意事项
杰鲁特公司以制造“节能、、环保”设备为目标，以“质量*、客户至上”为经营原则；“专业、诚信、共赢”是公司的经营理念、公司始终坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念，致力人文科技，共享碧水蓝天，公司愿以合理的工艺、创新的技术，的处理设备为各界朋友提供的服务。
我公司集中了一大批的管理及专业技术人才，能为客户提供良好的售前、售中及售后服务，并能根据用户的用水条件，可代为制定适宜的水处理设备及配备方案，做到经济实用，。
吉安二氧化氯发生装置技术协议:
1.1产品描述
1.1.产品组成：由供料系统、反应系统、温控系统、自控系统、吸收系统、安全系统
1.2反应原理： 2NaClO3+4HCl→2ClO2+2NaCl+2H2O+Cl2
2 性能特点
2.1 JLT系列二氧化氯消毒设备说明
2.2 JLT系列二氧化氯发生器以氯酸钠和盐酸（31%）为原料，采用负压爆气工艺，生产二氧化氯为主、lvqi为辅的复合消毒剂。
2.3 原料输送采用新道茨电磁隔膜计量泵，运行安全可靠，且振动小、噪音低。
2.4 JLT二氧化氯发生器自动控制系统有效克服了传统情况下因水压波动而造成发生装置误停机现象。
2.5 设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的复合材料，保证反应釜使用寿命达10年以上。
2.6 设备采用导流反应器，提高了原料的转化率，比传统的单级反应器提高35%，大大降低了产品的运行成本。
2.7 温度传感器采用Pt100传感器，灵敏度高，温度控制。
2.8 设备配备了自动安全装置，确保了设备运行过程中和紧急停机时的安全性，反应釜自动加温控制功能：
2.9 内外自动泄压安全系统，保证设备安全。
2.10 设备可实现原料液位、计量泵与设备加温同步工作等功能，具备就地操作功能。
2.11可预留接口，包括余氯、流量、泵工作状态、远程控制等接口。远程控制接口可与值班室电脑连接，现场情况一目了然。
2.12 控制屏结构的操作部分，具有防腐、耐用、可靠性强的特点。
吉安二氧化氯发生装置运行中的注意事项：
1、反应温度：因为现场发生二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示，反应釜内反应温度在50℃时原料转化率为50%。在71℃时，原料转换率86%。当80℃时反应速度过快以副反应为主，lvqi量大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度为88℃—85℃为水浴温度不能真实代表反应釜内温度，特别在秋、春季当未点炉时，夜间氯库温度在-4—-5℃，点炉后氯库白天温度9℃，夜晚5℃。而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层（传热性不好），这一时期的加热如不及时，出液管温度会明显下降（反应效率特别低）。建议对原料和进气加热，以弥补发生器加热量不足的问题，提高反应效率，降低副产物的产生量。
2、进气量的控制：
进气的作用主要四个方面：
（一） 使原料充分混合，提高原料转换效率。
（二） 进气可降低二氧化氯的浓度，防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸。
（三） 进气量的大小决定反应釜的液位，据厂家提供的资料，反应时间不应低于30min，但反应30min后，原料转换没有明显提高。在实际运行中应根据生产条件，适当延长反应时间以提高转换效率。
（四） 二氧化氯具有遇曝气即从溶液中逸出的特性，可降低反应液中的二氧化氯含量，防止因反应液内二氧化氯含量超30%发生的爆炸。
3、 原料的进料量：
通过理论计算可知： 3.67 ：3.45 （溶液体积比）。
但厂家规定1：1。酸过量，主要提高氯酸钠转换率，防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实际工作中要严格掌握原料进料比例，防止因进料比例不当，而导致的原料转换率低，并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。
吉安二氧化氯发生装置日常管理注意事项
⒈加强操作人员技术水平。
由于二氧化氯须现场发生，所以二氧化氯发生器的运行效率取决于操作人员的技术水平。应组织他们进行系统的培训，包括性质、原理、反应条件、操作要点等。（厂家没有这方面的经验尤其用户使用目的各不相同，应编写相应的教材及操作规程。）
⒉建立科学规范的管理体系。
由于二氧化氯现场发生是化学变化，不象lvqi是简单的物理变化。应建立一套相应管理体系如原料质量的检测、复配、进料数量、反应时间、反应温度、设备清洗、维护等管理标准和管理手段。
⒊针对二氧化氯的特点进行工艺改造。
由于二氧化氯的化学性质较lvqi有很大不同，所以在应用时针对其特性相应的进行改造。例如低浓度杀菌效果突出、遇光分解、遇瀑气溢出、自身分解等。相应的调整投加点、避光、缩短工艺流程时间等。
⒋针对二氧化氯发生器的情况及现场条件进行适应性改造。
二氧化氯发生器的效率是厂家在标准条件下测定出来的，在生产实际工作中应达不到相应条件。实际工作中，应根据发生器的特点及本身实际工作条件，抓住影响效率的主要因素，进行相应的进行调整、改造，使发生器在率状态下运行。如反应温度、反应时间等，从而提率，降低生产成本，提高水质。
