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　　增安型“e”防爆电器GB3836.3-2000标准要求

 

　　一、具体技术要求

 

　　增安型防爆GB3836.3-2010标准外，还应符合GB3836.1-2010中的内容

 

　　1.固体绝缘材料要求

 

　　所谓固体是指材料在使用时的状态，并不是指材料的初始状态。如绝缘漆凝固后为固体，也称之为固体绝缘材料。固体绝缘材料在高于电气设备运行温度20K（至少为80℃）时，应保证材料的强度和刚度。

 

　　2.电气间隙和爬电距离要求

 

　　根据材料的相比漏电起痕指数，新标准将材料分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa类三种，与老标准中的分类不同(老标准中分为a，b，c，d四类)。

 

　　其值符合GB3836.3-2010中表1的规定。在新标准中，增加了15～30和15V以下两档，有利于低压电器的设计。对于外部导线的连接时电气间隙和爬电距离小距离为3mm

 

　　3.极限温度要求

 

　　极限温度主要考虑以下两方面因素：

 

　　1)电气设备规定的温度级别；

 

　　2)所使用绝缘材料的耐热等级。在不利情况下如电动机堵转时，应保证温升有裕度。

 

　　二、防爆灯具要求

 

　　1.灯泡（管）与透明件的距离

 

　　新标准规定了当功率不大于60W时，灯泡与透明件的距离不小于3mm，其它与老标准相同。荧光灯管增加了发热试验，要求灯管和镇流器在经受灯管老化后的整流效应后，其温度不允许超过极限温度

 

　　2.允许采用光源

 

　　在本条中，新标准规定，在灯泡破裂10S内，其温度不高于极限温度的其它类型灯可以使用，老标准无灯泡破裂10S的规定。当然，两种标准都不准使用含有游离金属钠的灯。

 

　　3.通电接线盒和分线盒

 

　　应考核接线端子接触电阻产生的热损耗引起的部件表面温升。通过各接线端子用***大截面积的导线串接，通1.1倍额定电流进行考核

 

　　隔爆型“d”防爆电器GB3836.2-2010标准要求

 

　　隔爆型“d”国家标准(GB)GB3836.2-2010本标准规定了爆炸性气体环境用电气设备隔爆型的结构要求、检查和试验。本标准适用于金属材料和非金属材料制成的隔爆外壳及其外壳部件。

 

　　规定如下：

 

　　一、具体技术要求

 

　　本标准适用爆炸性气体环境温度为-20～+60℃，设备运行环境温度为-20～+40℃。当设备运行温度超过-20～+40℃时，按本讲义*章中第2.3条规定做。温度低于-20℃时，材料会变脆；温度高于+60℃时，大试验安全间隔会变小。

 

　　二、螺纹接合面要求

 

　　螺纹的***小啮合扣数减小为5扣，小啮合长度见GB3836.2-2010中第5.3条之规定。对螺纹隔爆接合面的防松和螺纹精度的限制，增加了对特殊螺纹的规定

 

　　三、透明件要求

 

　　1.透明件的安装形式可采用粘接和防爆衬垫。透明件在结构上应能承受相应冲击试验和爆炸试验，还应有能起缓冲作用的衬垫。

 

　　2.透明件的材质可以是钢化玻璃，也可为强度符合要求的塑料。

 

　　四、紧固件要求

 

　　1)必须打穿的工艺孔或螺孔应用螺栓*性堵死（如焊牢、铆牢等）；

 

　　2)螺孔的螺纹应留有余量，当紧固螺栓*拧入后还有一定度

 

　　3)一般要有防松措施；

 

　　4)螺孔不得穿透隔爆外壳，螺孔周围及底部壁厚不得小于孔的1/3，至少为3mm。

 

　　五、非螺纹接合面要求

 

　　1.对于ⅡC类隔爆型电气设备，除保留老标准中对止口隔爆接合面的要求和对操作杆的要求外，还允许使用平面接合面，但要求：容积小于500cm3，且L≥9.5mm，ic≤0.040mm时，允许采用平面接合面，但此时应注意加上防止由于内部脏物或粉尘沉积，特别是乙炔不*燃烧产生的通过接合面喷出的措施，如衬垫、挡板、曲路等。

 

　　2.新标准取消了圆筒接合面，规定了圆筒形金属部件，并规定了接合面可有锥度，但间隙应均匀，并符合GB3836.2-2010中表1～表4，对于ⅡC类隔爆型产品隔爆接合面有锥度时，锥度应小于5°。

 

　　六、外壳强度设计要求

 

　　外壳的强度应能承受动压试验和静压试验，动压试验中试验气和试验次数有所变化，具体见GB3736.2-2000中规定．静压试验可作为出厂试验，在试验时间上有所改变，由老标准中1分钟改新标准中102+0秒。