静电对电子产品的危害
静电是物体所带相对静止不动单极性的电荷，滞留于物体表面，是正电荷和负电荷在局部范围失去平衡的结果，是通过电子或离子转移而形成的。造成电子不平衡分布的原因是电子受外力而脱离轨道，这个外力包括各种能量(如动能、位能、热能、化学能等)，因此在日常生活中，像接触、摩擦、冲洗、电解、压电、偏差、感应等都会产生静电。
静电的基本物理特征：吸引与排斥的力量；与大地间有电位差；产生放电电流由于这些特征，静电放电对半导体器件可能产生以下破坏：
1)薄的氧化层被击穿；
2)泄漏电流密度高，引起导体烧熔；
3)引起过早失效的漏电流增加，击穿电压变
化对器件的功能性破坏。尽管静电敏感器件的内部已进行了保护处理，但这仅仅是当电荷传递局限于一定尺寸和持续一定的时间内进行才有效。据有关检测报告证明，静电放电的损害往往只有1O％造成电子元器件当时*失效，通常表现为短路、开路以及参数的严重变化，超出其额定范围，器件*丧失了其特定的功能；另外的90％会潜伏下来，造成积累效应。一般情况下，一次ESD还不足以引起器件立即*失效，但元件内部会存在某种程度的轻微损伤，通常表现为参数有小的偏差或漂移。潜在的失效并不明显，因而极易被人们忽视。若这种元器件继续工作，随着ESD次数的增加，积累效应就会越来越明显，其损伤程度会加剧，zui终导致失效。
随着大规模MOS电路及贴装器件(SMD)的应用和元器件工艺技术的发展，导致对静电放电(ESD)的能量敏感性增加，极易引起薄的绝缘层损坏而失效。各类半导体器件的静电破坏电压见表1。
表1半导体器件的静电破坏电压
从表1中可以了解到集成电路对静电的敏感性，各种芯片不同之处就在于所能承受的闽电压值不同。实际工作条件中，20V的静电电压直接接触器件就足以毁坏或降低其性能。
静电对电子产品生产造成的危害主要有以下几个方面。
1)静电吸附空气中的灰尘，易造成器件引线间的短路；
2)静电放电破坏，使元件受损不能工作；
3)静电放电电场或电流产生的热使元件受损；
4)静电放电的幅度很大，频谱极宽(从几十兆到几千兆，迭几百伏／米)的电磁场使电子产品受到电磁干扰而损坏。
5)静电放电损害的产品返工、返修，增加生产费用，影响企业的经济效益。
综上所述，静电危害存在于电子产品生产的全过程。对某电装车间生产过程中的静电危害的分析结果见表2。如果对生产过程中易受静电损害的部位加以控制，就会使生产过程中的静电危害程度限制在zui低程度。
表2某电装车间生产过程中的静电危害
工业防静电措施
1、环境危险程度控制；2、工艺控制；3、接地；4、增加湿度；5、抗静电添加剂；6、静电中和器；7、加强静电安全管理。
zui有效的措施是让人体与大地相“连接”即“接地”。因此，人要穿上防静电鞋。要保持人体与大地相连，这就要求地面也是防静电的才可以将人体的静电导入大地，所以地面可以用防静电地垫，防静电复合胶板，并用防静电接地线接好地，如经费充足，可选用防静电活动地板，特别是在规划设计机房厂房时可以考虑选用防静电活动地板，如果机房厂房已定且设备也已安装好，又不想因装防静电器材时对这些设备造成停产等到影响时还时选用既价格低廉施工简单的防静电地垫，防静电复合胶板等