石墨坩埚使用方法
石墨坩埚操作说明
一、高纯石墨坩埚特别注意事项：
1.注意不要给予机械性外力碰击，不要从高处落下或碰击。
2.不要被水淋湿，需存放于枯燥的当地。
3.筑熔枯燥后，不要使其触摸水。
4.运用时刻不要将火焰直接对准坩埚（喷到坩埚底部），若喷到时坩埚底部会有显着的黑色痕迹。
5.停炉后剩下之铝、铜料要尽量取出，坩埚内不要留残液。
6.酸化物（除渣剂等）之运用需适量，防止侵蚀坩埚，过量运用会侵蚀坩埚形成决裂。
7.投入质料时不碰击坩埚，不运用机械力量。
二、石墨坩埚保存及转移：
1.高纯石墨坩埚怕水，肯定要防止潮湿及被水淋到。
2.留心外表碰伤，勿直接把坩埚放于地板上，需放置于栈板上。
3.勿在地板横向滚动，立向在地上推转时地上需垫厚纸板或破布等较软的东西，防止碰伤磨伤底部。
4.转移时请特别注意，切勿落地或碰击到。
三、石墨坩埚装置：
1.坩埚底座（坩台）需与坩埚底径相同或较大，坩台高度需高于喷火口，防止火喷到坩埚。
2.用耐火砖作坩台应以圆形耐火砖，需平坦没有弯曲，勿用半块或凹凸不平之砖材，*是用进口之石墨坩台为佳。
3.坩台需放置在熔为、解熔之中心点，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作垫，防止坩埚与坩台粘住，坩埚放上去后，需于熔*，且需水平（*用水平尺量）。
4.坩埚与炉体之尺寸要配合，坩埚与熔壁之间间隔应适当，zui少需40mm以上。
5.有嘴坩埚装炉时，坩埚嘴下面与耐火砖触摸空隙应预留约30-50MM之空隙,且底下不能垫任何东西,嘴与炉壁用耐火棉抹平。炉壁需有固定耐火砖（三点）与坩埚需垫上厚约3mm之瓦楞纸板作为加温后之热胀空间。
四、石墨坩埚预热烘干处置：
1.运用前4－5小时将坩埚搬放于油炉边预热，对坩埚除湿外表有协助。
2.新坩埚运用前先在坩埚内放置木炭或木材燃烧四小时左右，对坩埚之除湿有协助。
3.新坩埚炉内升温预热时刻如下：
0℃--200℃慢速升温4H
油0℃--300℃慢速升温1H电200℃--300℃慢速升温4H
炉300℃--800℃慢速升温4H炉300℃--400℃慢速升温4H
400℃--600℃快速升温坚持2H
4.停炉后，开炉预热时刻如下：
油炉及电炉：
0℃--300℃慢速升温1H
300℃--600℃慢速升温4H
600℃－快速升温到需求之度数
a.电炉：停工时*是继续保温，温度定在600℃左右；如不保温，汤料需尽量舀出来，勿留在坩埚内太多；如遇停电时需迅速把料取出。
b.油炉：停炉后汤料尽量舀干净，炉盖子及炉通风口需盖好，坚持炉之余温防止坩埚受潮。
5.加料：
高纯石墨坩埚炉运用时，先加边角料（小料）后再加块料，且需用钳子挟紧悄悄放入坩埚内，不能一次加太满防止挤破坩埚。
A.油炉：300℃今后即可加料；
B.电炉：
a.200℃--300℃开始加小料，400℃今后渐渐加块料，如出产继续加料时不要加于固定方位，防止形成口部氧化。
b.于保温电炉，停炉后需预热至500℃方可倒入铝汤。
五、石墨坩埚运用中注意事项：
1.加料时需轻拿轻放，且不可大力放入坩埚内，防止撞破坩埚。
2.坩埚24小时不断运用寿命会更长，收工停炉时坩埚中之熔解汤料需清出，防止熔汤凝固再起火加热时会产生膨胀，影响坩埚寿命乃至胀破坩埚。
3.熔解助剂：铝合金之熔解运用助剂（FLLUX）及铜合金之硼砂，请少数用因多量会侵蚀坩埚壁。助剂需于铝金属溶解成汤面zui小8分满时，轻放入坩埚中速搅拌，防止附着于坩埚内壁进而馆蚀坩埚。
＊铝合金之助剂如含纳（NA）成分超越10%，需用特别原料之坩埚。
4.于每日工作完结合，在坩埚还是红红时请速削落清理清洁坩埚壁附住之金属料，防止残渣过多影响传热及添加溶解时刻，形成热膨胀而胀破坩埚。
5.主张在坩埚熔铝合金二个月左右（熔铜合金每周），即吊出来查看一次外表是否有异常，亦可清理炉膛，同进将坩埚转向，此操作有利于延伸高纯石墨坩埚运用寿命。