软密封蝶阀使用说明书和维护手册
- 发布时间：2012/8/17 15:44:52
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本阀采用双偏心软密封结构，吸收国外同类产品结构和特点，克服了原有产品在使用中存在的缺陷，使其寿命更耐久，密封更可靠。本阀门适用于各种管道上，特别是安装在循环水泵出口，作截止或调节介质流量之用，并可抑制泵启停时产生的冲击作用，不受介质流向的影响。其结构特点有：阀门体积小、重量轻、结构紧凑、开启迅速、密封性能可靠、轻便省力、寿命长和维修方便。密封圈为天然橡胶，阀体采用碳素钢堆焊不锈钢，具有密封可靠的优点。
结构简述：
本蝶阀为双偏心软密封结构，即蝶板回转中心到阀体密封截面的偏心距a，蝶板回转中心到阀体中心线的距离b，（见下图）。本阀通过蜗轮蜗杆传动减速（电动阀门通过电动机经过蜗轮蜗杆传动减速），通过阀轴3带动蝶板2在90℃范围内旋转，使蝶板处于开启或关闭状态，达到连通或截断介质的目的。由图知，阀门关闭时，密封圈4受阀体密封面1和蝶板2的挤压，产生变形，从而使阀门密封面间的密封力逐渐达到zui大值。其特点有：
具有双向密封性能，特别适用于介质既具有正向流动要求，又具有反向流动要求的工况；
采用双偏心密封结构，关闭时具有越关越紧的功能，密封性能可靠。
阀杆采用半轴结构，蝶板采用珩架结构，强度高，流通面积大、流阻小；
更换阀体材质，密封圈位于蝶板上，更换密封圈材料，可适用不同介质；
蜗轮传动装置为全封闭型，可长期浸泡水中使用、且运转灵活。
电动装置选用引进型一体化产品，可就地或远程控制，控制安全、可靠。
二、阀门标准和性能试验规范
1、标准规范（见样图）
2、性能试验规范（见样图）
主要零件材料（见样图）
装运和储存
1、运输前的准备
阀门端部通道和阀杆外露表面是关键的部位，应采取下列措施：
阀门内部应清除滞留水垢，保持阀门内腔清洁、干燥。
阀门外露机加工面应涂防锈油。
阀门端部应有防止法兰面等机械损伤的措施。
阀门启闭件应处于关闭状态。
2、搬运
搬运阀门时应适当加以注意，阀门决不能抛扔或跌落，特别是手轮和阀杆不应作大型阀门的起吊或悬挂点。
3、储存
储运应注意的问题通常与运输准备工作相同。但时间因素是很重要的，一般蝶阀的存放期根据密封圈材料的保质期确定，如果要延长存放阀门几个星期或数月，就需要耗资改善原存放条件。阀门一般存放在室内，使阀门的实际温度始终高于露点温度。如果阀门必须存放在室外，则应将其支撑起来而不要与地面接触并要用防水罩加以保护。
六、安装
1、阀门的安装是决定阀门使用寿命的关键。安装不当使阀门性能下降的可能性很大，因此，在安装阀门之前应确认以下几点：
（a）仔细拆装阀门的包装物，对照材料、规范和明细表等清单，检查标签或标牌，以确保其符合订单要求；
（b）必须注意附在阀门上或随同阀门一起的警告标签或标牌，并采取适当的措施；
（c）检查阀门表示流向的标志，如标出了流动方向，则应按照规定的流向安装阀门；
（d）通过阀门两端通道检查阀门内部是否清洁、有无异物和危害性的腐蚀。去除的包装材料，如运输和搬运中用于防止阀瓣移动阻碍物；
（e）在即将安装阀门前，检查与阀门相连接的管道是否清洁，是否有异物。
七、试验和调整
当阀门经严格检查然而，阀门这时处于危险状态的zui后时刻。只有通过试验才能验证其操作性能。
这时，应检查阀杆密封，确定填料是否安装适当，填料压盖螺栓是否处于初期位置。在检查阀门的操作性能并引入系统的介质压力时，应根据需要确定附加的调整量。通过开-关或关-开循环操作进行观察。如果没发现明显的问题，则在检查密封性能和操作性能的同时就可带压进行实际试验。和安装后，应处于良好的工作状态，并随时可以操作。
八、操作和维护
阀门是一种既有运动件又有磨损件的特殊产品。为了使阀门获得满意的使用性能，就要长期保护好某些部件的精加工表面。
在正常运行状态和符合压力、介质、温度的情况下，阀门连续的使用寿命不小于三年。
动力驱动阀门的操作
从功能上讲，关闭件的性能和上密封的设置主要与阀门类型本身有关，而与操作方式无关，动力操作阀门要得到满意的效果需将各种合理的程序存放到驱动装置控制器内。这样，驱动装置应调整到能够传递适当的开启、转动和关闭力，以适应预定的使用工况和阀门的类型。关闭件位置要求比较严格的阀门，应当用位置控制关闭，例如采用外部限位开关。
维护
阀门是压力容器和操作机械的混合结构，对它的维护要求既要考虑阀门的偶然开启与关闭，又要考虑到阀门大部分时间是处于承压不动状态。
长期保持在某个位置不动的阀门，可操作性在某种程度上可能会下降，这是由于填料老化、运动部件表面腐蚀或有害的堆积而造成的。在有些使用场合，zui后要制定这类阀门周期性的部分或全部循环计划。
承压边界的完整性主要是要求承压部件完好无损，固定装配连接处的承压密封，以及在大多数情况下保证运动的阀杆和阀盖之间有效的工作密封。承压边界和固定装配连接处要经常检查并确认是好的。通风蝶阀
阀杆密封的泄漏通常是由于填料磨损引起的，一般可通过拧紧填料压盖加以弥补。过大的压紧力可能会使阀杆的摩擦力升高，使阀杆难以操作并加速填料的磨损。内密封较好的阀门由于损伤或正常磨损而影响其密封性能。由于使用工况的恶劣，密封有效性的估算和修复超出了本手册的规定范围，因为各种结构形式差异很大，如果需要预先知道应与制造厂合作以寻得合适的方法。
阀门的外部结构一般很容易检查和维护。应采取合理的方法防止阀门的机械损伤，防止大气中的沉淀物、化学物质或潮湿气体对阀门的侵蚀而使其品质恶化。螺纹、轴承或齿轮之类的工作交界面应定期润滑。
九、可能发生的故障、原因及维修方法
可能发生的故障发生故障的原因消除办法
填料渗漏填料压盖未压紧
填料圈数不足
填料由于使用过久或保存不妥而失效
1．均匀地拧紧螺母。
2．增加填料圈数。
3．更换新填料（各圈的接头应交叉错开）。
密封间渗漏4．密封面有污物附着或密封环损坏。4．将污物清除干净或重新加工修整或更换密封件。
驱动不灵活或关闭件不能启闭5．填料压锝过紧。
6．填料压盖装置歪斜。
7．驱动机构或连接件损坏。
8．阀杆弯曲。5．适当旋松填料压盖上的螺母。
6．校正填料压盖。
7．拆开修理驱动机构或连接件。
8．校正阀杆。