数据电缆生产常见问题手册 值得收藏
- 发布时间：2017/11/25 16:39:12
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随着社会发展，用户对图文语音视频、数据等多媒体传输的要求越来越高。数据电缆作为智能楼宇和小区布线系统中的一种高频传输介质，工程上对数据电缆的要求也越来越高，特别是对数据电缆的生产工艺要求。如何避免各种生产过程中的问题，生产出符合要求的数据电缆呢？看数据电缆生产常见问题手册吧！
数据电缆生产过程中经常出现的问题。
1、 串联工序
串联线工序在整个生产过程中，是起着决定性作用的一个工序，因此，串联工序控制的精度直接决定了电缆的各项指标。
一般导体的公差控制在±0.002mm内，要保证导体无毛刺、光滑圆整、无氧化等，导体在经过拉丝模拉伸后，导体的伸长率应在18%~24%之间，不能出现硬丝现象;在导体挤包绝缘后，要保证绝缘外径公差控制范围在±0.005mm内，且单线偏心度控制在95%以上，绝缘伸长率在拉伸后拉伸系数应大于300%，不能出现伸长率过小或者无伸长率情况。
在串联工序中经常出现以下几种问题：
① 断线是串联生产过程中zui严重的问题，造成断线的原因有：
1).铜材空心或有杂质;
2).拉丝模具坏或模具配比不当;
3).拉丝机皂液浓度不对，或者皂液流量小;
4).拉丝机牵引不稳
5).铜丝缠绕的圈数不当;
6).退火镍环坏掉或者是退火滑轮热环表面不光滑;
7).退火水温度过高或退火、预热温度过高
② 生产过程中会出现导体偏心情况。
导体通入电流后，在导体偏心大的环节处会产生绝缘层被击穿，除模芯模套安装原因外，还应检查导线是否在水槽托板下，不能经水冷却，除会造成偏心外还会引起外径的不稳。生产过程会显示外径正常，电容和导体变小，在换色或加入色母料时，色母料的浓度会影响到导体的电容，色母料的浓度越大，则电容越大，色母料的比例控制可根据色母料的亮度及透明度来调节，一般控制在1%~1.2%之间。
③铜丝氧化也是串联工序zui严重的问题之一。
造成铜丝氧化的原因主要是退火或预热的温度过高，同时也要检查退火水是否过少或者退火水中含有皂液，皂液的浓度不宜过大，一般控制在5%~6%，退火炉内部是否存在密封性不好的问题，同时检查吹干设备是否通风不畅等。
2、对绞工序
对绞工序是将两根单线以一定的节距绞合在一起，在绞对时应控制好两点：节距和收放线张力。节距及收放线张力主要控制衰减、串音、回损、阻抗等指标，在生产时要确保节距大小稳定、收放线架的张力大小要一致，否则，会造成节距波动范围大、导体的粗细不均，影响速度的传播而导致振幅失真。
在绞对工序中经常出现以下几个问题：
①绞对线经常出现表面毛糙，开机前要检查单线在是否在导轮内，不在导轮内很容易擦毛，破坏绝缘层结构;
②绞对线的节距错乱，开机前要检查使用的齿轮是否正确，若齿轮使用错误，节距的偏差很大；
③有接头的绞对线经常出现绝缘电阻不理想的情况，在冷轧时，接头处要尽量平滑，若留有冷轧毛刺，表面的套管就会被扎破;同时接头的地方尽量的错开一段距离，两个接头的地方离得太近也有可能造成绝缘电阻不好。
3、成缆过程
成缆过程与对绞过程大致相同，是将四组对绞线或多组对绞线按照一定的节距、色序进行排列生产，要严格控制好张力及节距。而在做充油电缆时，要控制好油的温度，若温度太高会烫伤导体的绝缘层。其次，在生产充油缆及室外缆时要加聚酯带和扎纱，要控制好聚酯带的张力及扎纱的绕包速度，否则会在护套过程中产生脱料或有瘤的现象。
4、护套工序
护套工序与串联工序一样，都是关键特殊工序，在护套生产过程中，温度一定要按工艺控制好，温度过高，挤出的料粘度大，护套的表面呈磨砂状;若温度过低，料易断且无光泽。
在此过程中，经常出现以下几个问题：
①在护套生产过程中zui常出现产品表面有划痕或者脱料现象，造成以上的原因主要有：
1).首先要确定护套料是否混入沙砾或杂质;
2).停机时间是否过长，长时间停机会导致机头出口处有焦料产生，机头螺杆内是否清理干净，如留有杂质，轻者会在护套表面产生划痕，严重时就会脱料;
3).模套不圆整有凹凸或者缺陷情况，若不圆整有弯扁现象，同时也会造成壁厚不均匀;
4).线速度过快而螺杆的速度小;
5).因室外电缆及充油电缆在成缆时需要包覆聚酯带，若聚酯带包覆不紧，在机头处护套料不能*护在成缆线上而导致脱料，此现象大对数较为明显;
6).屏蔽线发生脱料的几率较小，但屏蔽线要控制好铝箔的张力，若铝箔包覆的不好，护套表面会不平整，严重时会出现护套表面有孔的现象。
②在护套中发生鼓包现象，非屏蔽线出现的几率较高，有以下几种原因：
1).护套壁厚过厚;
2).成缆开机及关机时没有控制好扎纱的速度造成扎纱聚集拥堵所致。当然不能排除料的原因。