4000kg/hr固体硫铵振动流化床干燥机
数量：1套
布置要求：室内分层布置（干燥机、加热风机、加热器、冷风机二层布置；引风机、旋风分离器三层布置。层楼高差7米。）
设计与运行参数：
干燥系统进料条件：
原料名称：硫铵
进料量：4000kg/hr（含水率≯5％）。
物性：无色结晶体，吸湿性小，分解温度280℃。
产品粒径：按100～300µm考虑。
游离水：～5%，离心机分离后螺旋给料机进料
密度：1770kg/m3
堆积密度：1200kg/m3
温度：40～50℃
游离水中含有的氯离子浓度：约40000ppm
产品要求：
含水量：≤1.0%
温度：≤55℃
固体硫铵回收率：≥99%
热源
采用热空气加热，热源为电厂提供的表压为0.5MPa，150℃的蒸汽。
设计和技术要求
总的要求
根据提供的进料参数、热源条件以及产品要求，投标方按照振动流化床干燥机设计硫铵产品干燥系统。整套系统要求结构简单，根据zui终的布置图进行布置和安装，操作维护方便，能长期稳定运行。
干燥系统布置在硫铵厂房内。要求投标方提供完整的干燥流程系统图。
要求整套系统设计成*密闭，生产时无粉尘泄露。
投标方保证满足招标方提出的干燥系统性能设计参数，并能在前述设计运行条件下长期安全运行，并在入料量在3.2给定值30—110%范围内，系统能稳定运行并满足产品质量要求。
干燥系统及其辅助设备，有良好的性能，合理的运行操作方式，正常情况下不需要进行现场操作，所有设备都能在控制室进行控制。
干燥系统及其附属设备，包括基础和支座在内，能经受得住系统安装所在地区地震力的作用。投标方应向招标方证明，在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受，并保持结构上的完整性。
系统的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及自重和保温重量的同时作用。
投标方保证干燥机主机设备边缘外1米处的噪声不大于85dB(A)，风机噪音符合国家标准。
干燥器整体年运行时间不得低于8000小时，对年运行时间低于8000小时的设备，投标方采取措施增设备用设备，增加备件等。
振动流化床干燥机技术要求
振动流化床干燥机与湿物料接触处使用316L不锈钢，如分布板材质316L；与干物料接触处使用304不锈钢，该材料为zui低要求，但并不免除投标方正确选择材料的责任，投标方根据招标方提供的物料参数选择正确的材料，确保干燥机30年使用寿命。
振动流化床干燥机要求在进料水分过高发生物料粘壁、结疤后可以方便的人工清理。
干燥机必须设计有必要的加强和支撑，运行时不出现剧烈振动。
螺旋输送机技术要求
螺旋输送机与物料接触部分要求使用316L。
螺旋给料机输送长度暂定为3.0~3.5m。，zui终长度应根据zui终布置确定。
投标方根据招标方提供的入料参数设计螺旋输送机的直径，保证入料量在30~110%范围内波动，入料含水量在3-5%范围内波动时，螺旋输送机能稳定运行，不出现堵塞和腐蚀。螺旋输送机提供冲洗装置及相关接口管道、阀门。
螺旋输送机入料口具体位置由招标方根据zui终布置确定。
螺旋输送机设计固定支撑支架，运行稳定无晃动，无异常响声。螺旋输送机空转运行2h，轴承温升小于20℃。
螺旋输送机年使用时间不低于7200小时。*次大修前，累计工作时间不小于30000小时。
冷却器（保证进包装机物料温度低于55℃）技术要求（如果需要）
要求系统设置振动流化床冷却器，冷却器出口物料温度低于55℃。
振动床冷却器材质要求如下：布风板为304，其它碳钢。
振动床冷却器年使用时间不低于7200小时。*次大修前，累计工作时间不小于30000小时。
除尘器技术要求
干燥机出口设置旋风除尘器。
旋风除尘器处理风量要与干燥机系统匹配，旋风除尘器除尘效率≥90-95％。
旋风除尘器与物料接触部分使用304以上的材质。
旋风除尘器使用寿命为30年。
风机技术要求
风机出力要与干燥器、冷却器相匹配，。
风机进口设置风门，进出口设置必要的软连接。
风机年使用时间不低于7200小时。*次大修前，累计工作时间不小于30000小时。
其他设备技术要求
重力卸料器
旋风除尘器出口采用重力卸料器进行卸料。
卸料器材质为304。
管道
系统内风管道材质要求如下：从热风机、冷风机出口到干燥器再到引风机进口，与物料接触部分（含旋风除尘器前、后的管道）采用304，其他管道采用碳钢。
引风机出口到脱硫塔的管道采用玻璃钢，不在供货范围内。投标方提供接口尺寸。
电气要求
电动机必须采用佳木斯品牌的低压异步电动机，电动机的要求见附录A。
本装载无需配置控制柜，电动机的控制均由招标方控制，投标方提出控制要求。
仪表
投标方提出，仪表供货必须与招标方保持一致（国产*），电气接口采用NPT1/2或NPT1。