钢丝绳注油机详细说明:

1、产品用途和功能

本产品是一种改进型的钢丝绳注油机，主要用于多绳摩擦式提升机上对提升钢丝绳压注增摩系列钢丝绳表面脂，在保证钢丝绳摩擦系数的前提下，保持钢丝绳表面良好的润滑状况。定期使用能延长钢丝绳的寿命，降低运行成本。由于采用了新的结构，使结构更简单、同时具备钢丝绳脂的自动加热功能，可以使压注不受季节和外界环境温度的影响，保证压注效果。

本产品也可以使用到冶金、矿山、码头、桥梁等类似地方的钢丝绳的润滑。

2、油品型号：增摩型钢丝绳脂

密度：0.9g/cm³       （20 ⁰C）

粘度: 140～200mm²/s. （100 ⁰C）

软化温度：70 ⁰C

闪点：≥850 ⁰C

凝点：-20 ⁰C

涂装温度：95～120 ⁰C

摩擦系数：0.33  与K-25/20⁰C时.

0.27  与K-25/30⁰C时.

压注压力：1.0～2.0MPa

压注时钢丝绳的速度：0.2～0.4m/s

适用钢丝绳的直径：φ18～φ54

3.产品主要技术参数

4.产品结构与工作原理

4．1结构组成和特点

本机主要由加热筒体、移动小车、电动油泵、密封组件、控制台等部件组成。其中密封头是本产品的主要部件，它的作用是在钢丝绳周围形成可移动的密封腔体，钢丝绳脂在此密封腔体内

1）用高效发热元件布置在加热筒体的下部和中部，用螺钉固定于加热筒体上；内筒体外部用保温材料敷设，防止热量的损失，zui外层用不锈钢板围护，整个加热筒体zui后布置在可移动的小车上，方便现场移动。

2）可根据需要设定加热温度（调温），并对布置于筒体上的热电阻进行监控。

3） 密封组件采用铝合金精密铸造而成。采用剖分式结构，用铰链螺栓连接结构，剖分面采用软聚脂密封条。密封圈用耐磨橡胶成带切口的结构，可以方便地固定于钢丝绳上；在两端增加两个减摩导套，该导套主要是对钢丝绳进行导向，延长密封圈的寿命。

4）在密封本体的外侧的2个铰点及相应连接装置，用于在井口（车房）等位置用钢丝绳固定密封头。

5）控制箱主要用于油泵电机的启停和电加热器的温度控制，其中温度控制采用XMTG系列温控仪配Pt100热电阻（0～200℃）。采用轻触式按键的操作面板，可靠、美观大方，电源采用交流三相四线制380V电压供电，总容量为11KVA。

4．2工作原理

钢丝绳脂由于其在常温下粘度较大，首先要在加热筒体内加热，使其黏度降低,以方便注油。当钢丝绳脂加热到设定的温时，通过控制台触摸面板启动电动注油泵，将钢丝绳脂金属软管把油脂分别压注到密封头油腔内，油脂在压力的作用下充满密封本体内，当钢丝绳相对密封本土运动时，钢丝绳脂就涂装到钢丝绳的表面，完成对钢丝绳注油。

5.使用与操作

1）先将钢丝绳注油机移动到适合于压注的地点，要求周围要有380v电源和相对牢固的建筑物或构筑物，并按说明书的要求接上380 v 电源。对于井塔式，建议在上部靠近导向轮的下方；对于落地式提升机，建议在绞车房或者井口，并在上述地点搭设临时的操作平台。

2）将钢丝脂加入到加热筒体内，油脂的占筒体2/3高度为准，根据每根钢丝绳的总长适当确定加注钢丝绳脂的量的，以能满足一根钢丝绳为宜；。

3）合上电控箱内的QA1、QA2 断路器，控制面板上的电源指示灯点亮，按下控制面板上的 “注油启动”按钮，检查油泵电机的转向是否与标识的方向*。电机正确的转动方向从电机尾部看应该是顺时针方向。

4）按下操作面板上的加热按钮，相对应的指示灯亮，开始对油脂进行加热；温控仪上的红色数码指示加热盘的当前温度；下部绿色数字指示的是设定的加热温度的上限值，该数值可以根据油脂的软点温度来适当调节；由于温度测点的位置的原因，该点的温度并不*代表加热筒体内油脂的温度

5）将密封圈从切口处套装到钢丝绳上，注意两只密封圈相对安装，即密封圈的内口要朝内，相距约 400 mm ,并注意切口要在同一方向

6）将两端的尼龙导套装入到密封头的外侧，注意是两半结构，只需要放入密封本体的外侧密封腔内即可，并保持与密封体的剖分面平齐；；

7）将密封本体套到装密封圈的钢丝绳上，注意调整密封圈的位置，使其能够准确进入到密封本体的内侧的两个腔体内。

8）当所有的密封圈*进入到各自的腔体后，可以先用力合上密封体的外套，zui后用两端的铰链螺栓*将密封头的剖分面*把和严密；

9）将卸扣穿到密封头两侧的耳环上，并用直径Ф10mm钢绳或绳索固定到周围建筑物（构）筑物上，注意 固定的方向应与主钢丝绳的运动方向相反，固定密封头的钢丝绳的长度应保证于主钢丝绳的夹角不超过30°并且要注意保持两侧的长度基本*；

10）将密封头用金属软管通过快速接头相连；

11）当加热温度达到设定的温度时，控制系统会自动停止加热，开启油泵，打开开关阀，按下操作面板上的“注油启动” 按键，启动油泵，打开管路上的球阀，当压力表上有压力指示，并且密封圈两端有油脂溢出时，表明钢丝绳脂已经进入到钢丝绳表面；注意：如果钢丝绳脂从密封头的剖分面上溢出时，表明连接面的螺栓没有*拧紧，需要继续拧紧，直至没有油脂溢出为止；

12）人员撤离平台，使提升机按要求方向启动，操作方式为低频运行或者通过速度设定使其运行速度不超过0.3m/s，禁止长时间带闸运行，同时密切观察固定钢丝绳的张紧情况，有情况随时停车；

13）当注油过程中从端面有较多所外钢丝绳脂溢出时，应适当调小球阀的开度，如果压力表的指示降低，则应适当调大球阀的开度。运行之中应注意观察加热筒体内的油脂，如果有面低于油泵的吸入口时要及时停车；

14）当钢丝绳运行到末端时，提升机停止运行；

15）拆除固定钢丝绳，松开密封头的铰链螺栓，拆下密封圈用橡胶水或其它类似的溶剂进行清理

16）提升机反向运行，回到初始的位置，重复上述6～17步骤和操作规程，进行第二根绳的压注

17）当所有的钢丝绳都依次完成压注工作后，拆下密封圈，*清理，妥善保管

18）停止加热筒的工作，加入芳香族清洗剂（如香蕉水等），启动油泵，对残留在管道中的钢丝绳脂进行吹扫，防止结块，影响下次使用。如果有必要，反复清洗多次；；

19）拆除临时平台，断开电源，将注油机移动到合适的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。

6、维护与保养

特别提醒：

使用时操作者遵守必要的安全规程，并注意安全；电气接地线一定要可靠，防止触电事故发生；在清洗期间要加强环境通风，严禁烟火；

1）注油机使用完后，及时拆除连接金属软管、密封组件等设备，用香蕉水等稀料或其他稀释液体将连接金属软管、密封组件、电动注油泵内残余的油脂清洗干净，并妥善保管。

2）油脂加热时要盖好上盖，以免被飞溅的高温油液烫伤；

3）温控仪显示的温度，加热到一定温度时停止加热，以免因温度过高烧毁元件；

4）钢丝绳装入密封件后，用螺栓销固定紧上下密封头，沿钢丝绳运动方向将密封组件用钢丝绳固定在其他物体上；

5）操作台与密封组件保持一定的距离，触摸面板工作时不得随意按动，不能让水、油液等液体洒进电源控制箱内。

6）对于摩擦式提升机，在注完一根钢丝绳后，应间隔一定的时间（约6h），再注第二根钢丝绳，防止钢丝绳出现打滑而影响提升机安全运行；

7）当在井口操作时， 操作人员在拆装密封圈时应抓牢，防止密封圈掉井筒内；