塔河创新大排量抽稠泵技术获得国家
时间:2014-12-30 阅读:454
据悉,塔河创新大排量抽稠泵技术已获得国家。为有效解决常规抽稠泵排量小,难以满足高稀稠比稠油井举升需求以及超稠油潜油电泵因油稠、粘温拐点深、稀稠油混配效果差、电泵机组稠油适应性差、平均运行寿命短,造成生产成本高的问题。该厂技术人员经过不断的摸索、创新,成功研制了适合超稠油区块使用的大排量抽稠泵,并取得了很好的应用效果,为采油厂增储上产打下了坚实的基础。同时,技术人员通过反复分析研究,针对常规70/44抽稠泵存在滞后率高、排量难以满足高掺稀量油井生产需求的问题,在原有基础上对柱塞截面积、泵筒长度、进油通道、泵间隙、泵筒抗拉强度等五方面进行一系列改进,成功研制了70/32、83/44型侧向进油大排量抽稠泵。
此外,技术人员还开展了大排量抽稠泵配套工艺的研究与创新攻关,一是泵下加深分离设计;根据掺稀点和泵挂分开设计的思路,提高稀稠油混配效果,通过增加抽稠泵泵筒抗拉强度实现加深尾管,从而提高稀稠油混配效果,降低稀油用量,进一步扩大了在稠油区块的应用范围;二是试验大间隙抽稠泵;在大排量泵的基础上将泵间隙由5级改进为8级,泵筒和柱塞之间的摩擦力降低44%,有效降低下行阻力,改善杆柱受力状况,降低杆柱断脱及滞后率。目前已经在TH12253X、AD16井应用,试验后试抽异常率明显下降,*的提高了大排量抽稠泵在超稠油区块的适应性。
该创新技术自去年6月,初期在T738、TH12107等5口井进行试验,平均单井增油4.9t/d,理论排量提高22m³/d,试验期间生产效果较好,通过初期实验证明大排量抽稠泵可以适用于12区大部分稠油井,为后期进行大范围推广应用奠定基础。截至目前,该厂大排量抽稠泵已经应用103井次,替代电泵30井次,平均泵深2480米,平均理论排量80立方米,日增产364吨,累增油10.566万吨,基本代替了80-120立方米电泵生产,其中应用尾管加深40井次,累计节约稀油3.52万吨,取得了良好的效果,累计创经济效益4.08亿元。目前,该向创新技术已*适应十二区特超稠油井的机械举升要求。通过国内外超稠油开发同类技术相比及获得的经济效益证明,该厂研发的大排量抽稠泵在稠油举升技术已达到国内外水平,具有良好的推广前景。