螺杆泵的日常运行与维护
时间：2016-05-05 阅读：2077
1、螺杆泵启动之前，应将吸入和排出阀全部打开。
2、启动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子。
3、启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行。
4、启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。
5、在初始启动过程中，填料密封（特别是聚四氟乙烯）允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15min内，应均匀的调整填料压盖螺栓。每次大约1/8转，调整到zui低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺栓，重复以上过程。
二、日常维护
1、定时检查泵出口压力。
2、定时检查泵轴承温度及振动情况。
3、检查密封泄漏及螺栓紧固情况。
4、封油压力应比密封腔压力高0.05~0.1MPa。
5、泵有不正常响声或过热时，应停泵检查。
三、常见故障及其处理方法
螺杆泵的常见故障、故障原因及处理方法见表一。
表一螺杆泵的常见故障、故障原因及处理方法
故障现象
原因
处理方法
泵不吸油
1.吸入管路堵塞或漏气
2.吸入高度超过允许吸人真空高度
3.电动机反转
4.介质黏度过大
1.检修吸入管路
2.降低吸入高度
3.改变电机转向
4.将介质加温
压力表指针波动大
1.吸人管路漏气
2.安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭
1.检修吸入管路
2.调整安全阀或降低工作压力
流量下降
1.吸入管路堵塞或漏气
2.螺杆与衬套内严重磨损
3.电动机转速不够
4.安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严
1.检修吸入管路
2.磨损严重时应更换零件
3.修理或更换电动机
4.调整弹簧，研磨阀瓣与座
轴功率急剧增大
1.排出管路堵塞
2.螺杆与衬套内严重摩擦
3.介质黏度太大
1.停泵清洗管路
2.检修或更换有关零件
3.将介质升温
泵振动大
1.泵与电动机不同心
2.螺杆与衬套不同心或间隙大、偏磨
3.泵内有气
4.安装高度过大，泵内产生汽蚀
1.调整同心度
2.检修调整
3.检修吸人管路，排除漏气部位
4.降低安装高度或降低转速
泵发热
1.泵内严重摩擦
2.机械密封回油孔堵塞
油温过高
1.检查调整螺杆和衬套间隙
2.疏通回油孔
适当降低油温
机械密封大量漏油
1.装配位置不对
2.密封压盖未压平
3.动环或静环密封面碰伤
4.动环或静环密封圈损坏
1.重新按要求安装
2.调整密封压盖
3.研磨密封面或更换新件
4.更换密封圈