中国风机制造业进入大发展期
时间：2014-04-02 阅读：416
迅速发展的必然结果便是大浪淘沙。在市场对风机制造企业的筛选中，华锐、金风、三一电气和明阳等企业，或凭借*的技术、或依靠价格优势、或因为选对了目标市场，或由于良好的维护服务，得以脱颖而出，在年轻的风电行业建立了良好的口碑。
2010年后，风机企业开始着手改善风场设施，但面对产业上下游的多重压力，年轻的企业竭尽所能适应标准、完善风场维护，但仍遇到诸多问题。
风场维护，稳定的收益来源
一台风机的寿命是20年左右，质保期则为出厂后2～5年。到2012年，国产风机大量入主各大风场仅4年有余。但纵观大型风机企业，都基本做到完成风电场技术调试和后期维护。
目前，大型风机企业的服务人员都有明确分工。华锐风电（601558，股吧）相关人士说，其技术人员主要分为三部分，一是现场日常运行维护人员；二是专业维护人员，将维护与运行分开，保证设备维护的专业性和较高的维护质量；三是现场调试人员，一般都是技术能力很强的专业技术背景。
金风科技（002202，股吧）在2011年就已向市场提供超过50套风电场能量管理平台、近20套风能预报系统以及80套风电场*监控系统，并开发出并网友好产品和解决方案，如智能微网系统、*监控系统、能量管理平台和风能预报系统。
“目前，酒泉风电基地绝大部分是应用金风科技和华锐风电的风机。在风电场服务方面，华锐等企业的确比风机企业做得好，比如随叫随到。”当地一位风电场业主表示。
不难发现，酒泉在运的绝大部分风电场员工都相当年轻，甚至大部分都是毕业即上岗，他们缺少风电场运行维护经验，很多风电场更倾向于把维护交给风机企业来做，而这也将成为风机企业的*利润来源之一。
标准频出，企业应接不暇
然而，政策的顺风车和风场的维护收益，并未换回持续的高盈利和好口碑。国家短期集中出台各项标准，使得本来疲于奔命于各大风电厂的设备制造企业，更加应接不暇。
2011年12月2日，国家电监会发布的《风电安全监管报告》明确指出：在缺少挂网试验和实地运行考验的情况下，一些国产新型风电机组便投入规模化生产，导致风电机组在建设期和投运后出现各种事故……
对一些大型企业，由于早已具备相应技术实力，标准的制定和实施对不算挑战。而多数企业并不这么想。从2005年《风电场接入电力系统技术规定》颁布，到2006年试行、2009年修订的《风电场接入电网技术规定》，还有中国电科院（300215，股吧）发布的风电场的典型设计，2011年7月就分布式风电下发的《关于分散式接入风电开发的通知》，还有试图推动风电大型化发展的《国家能源科技“十二五”规划》。风机相关标准下发的速度快且涉及改造范围广，不仅没有给企业喘息适应的时间，很多方面也缺乏细节的考虑。