截止阀使用说明及保养手册
时间：2012-08-17 阅读：2334
截止阀使用说明及保养手册
截止阀
1.用途和性能规范：
本阀门系BS1873常规型截止阀，适用于温度为-20℉~ 800℉的水、蒸汽、油品其它非腐蚀介质的长输管线上，用来截断或接通介质流体介质。
其性能规范如下： （蝶阀）
| 压力等级（300LB） | zui高试验压力（psig） | ||
| 壳体强度试验 | 1125 | ||
| 上密封试验 | 815 | ||
| 密封试验 | 815 | ||
| 气密封试验 | 80 | ||
| 介质 工作 温度 （℉） | -20~100 ~150 ~200 ~250 ~800 | zui大 工作 压力 （psig） | 720 705 675 665 410 |
2.工作原理和结构说明 （煤气蝶阀）
2.1本阀门系常规截止阀，装置在水平管线上，依靠手轮的转动而开闭阀瓣，用于截断或接通流体介质。
2.2本阀门结构长度按ANSI B16.10规定，端法兰按ASME B16.5规定。
2.3中头垫片使用304 SS+柔性石墨垫片。
2.4本阀门的基本结构按照BS1873常规型截止阀规定。
2.5本阀门公称通径：6"
3．主要零件材料：
| 零件名称 | 材料 |
| 阀体、阀盖 | WCB |
| 阀瓣 | A105堆焊Cr13 |
| 阀杆 | 1Cr13 |
| 阀座 | 20堆焊钴基 |
| 填料 | 柔性石墨 |
| 中法兰垫片 | 304 SS+柔性石墨 |
| 阀杆螺母 | A439-D2 |
| 螺柱、螺母 | A193-B7、A194-2H |
4 阀门的流量系数验算： （通风蝶阀）
| 公称通径 DN | 通道直径 D | 流阻系数 ξ | 体积流量 qV | 压力损失 △P | 流量系数 | |
| AV | KV | |||||
| mm | m |
| m3/s | Pa | m3/h | m3/h |
| 40 | 0.038 | 0.50 | 0.002268 | 1000 | 0.002268 | 81.008 |
| 50 | 0.050 | 0.50 | 0.003927 | 1000 | 0.003927 | 140.250 |
| 80 | 0.076 | 0.40 | 0.009073 | 800 | 0.010144 | 362.280 |
| 100 | 0.100 | 0.20 | 0.015708 | 400 | 0.024836 | 887.017 |
| 150 | 0.150 | 0.10 | 0.035343 | 200 | 0.079029 | 2822.470 |
| 200 | 0.201 | 0.08 | 0.063462 | 160 | 0.158654 | 5666.227 |
| 250 | 0.250 | 0.08 | 0.098175 | 160 | 0.245437 | 8765.605 |
| 300 | 0.300 | 0.07 | 0.141372 | 140 | 0.377832 | 13493.989 |
5保管、保养、按装调试、使用及维修 （硬密封蝶阀）
5.1保管保养
5.1.1本阀门应存放在干燥、通风的室内，阀门两端应封堵。
5.1.2存放的阀门应定期检查，清除污垢，并在加工面上涂防锈油。
5.1.3按装后，应定期进行检修。
5.1.4检修装配后，应进封试验，并作详细记录，以备查考。
5.2按装调试
5.2.1按装前，仔细检查本阀门标志是否与使用要求相符。
5.2.2按装前，应检查阀门内腔和密封面，不允许有污垢附着。
5.2.3阀门按装或拆卸其所需空间应予考虑。
5.2.4在阀门按装于配管时，为防止阀瓣受配管的铁锈或其它物质的损坏，阀门应处于全开为位置。
5.2.5阀门在长期存放后，在使用前应进行操作试验。
5.2.6阀门按装后，应检查联接螺栓是否均匀拧紧。
5.3使用
5.3.1在使用中，要求将阀瓣全开或全闭，允许将阀瓣部分开启作调节流量用。
5.3.2在使用中，应经常给阀杆梯形螺纹部分加含铜润滑剂。
5.3.3开启或关闭阀门时，应用手轮，不得借助杠杆或其它工具。
5.4维修
| 可能发生的故障 | 发生故障的原因 | 消 除 方 法 |
|
填料处渗漏 | 1．填料压盖未压紧 2．填料圈数不足 3．填料由于使用过久或保存不妥而失效 | 1．均匀地拧紧螺母，将填料压盖压紧 2．增加填料圈数 3．更换新填料 |
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密封面间渗漏 | 1．密封面有污杂物附着 2．密封面损坏 | 1．将污杂物清除干净 2．加工修整阀座、闸板密封面 |
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阀体与阀盖联接处渗漏 | 1．联接螺栓紧固不均匀 2．法兰密封面损坏 3．垫片破裂或失效 | 1．均匀拧紧螺栓 2．重新修整密封面 3．更换新垫片 |
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手轮转动不灵活或闸板不能启闭 | 1．填料压得过紧 2．填料压板、填料压套装置歪斜 3．阀杆螺母有损坏 4．阀杆螺母的螺纹严重磨损或断裂 5．阀杆弯曲 | 1．适当旋松填料压盖上的螺母 2．校正填料压板、填料压套 3．拆开修整螺纹和清除污杂物 4．更换阀杆螺母 5．校正阀杆 |