贵金属冶炼 中频感应炉 碳化硅石墨坩埚 

目前，在铸造行业中应用zui普遍的分为中频感应炉和工频感应炉。中频感应炉是频率在50～10000赫之间，利用物料的感应电热效应而使物料加热熔化的电炉。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。

　　中频感应炉有以下几部分组成：电源及电气控制部分,炉体部分,传动装置及水冷系统。

　　1.电源及电气部分：

　　电源设备包括高压或低压开关柜、中频电源(中频发电机组或可控硅变频器)、电源转换开关、补偿电容器以及中频控制柜(炉前配电操作台)等，大型中频炉的电气部分还包括坩埚漏炉报警系统。

　　2.炉体部分：

　　中、小型中频炉均配两台炉体。一台生产使用，另一台备用。炉体包括炉盖、感应器、坩埚、炉架等。

　　3.传动装置：

　　传动装置包括炉盖的移动和炉体的倾动与复位等机械或液压装置等。

　　4.水冷系统：

　　水冷部位有：中频电源(发电机组和可控变频装置，其中可控变频装置用冷却水需经软化处理)、感应器、电容器以及汇流排，软电缆等。

　　为节约用水，通常采用循环冷却的方法。

　　冷却水循环系统包括水泵、冷却塔、水箱等。

　　中频感应炉使用BACK STUMP之目的系固定坩埚于炉之中心部，假如不均的填充又装坩埚偏离中心时当然会产不良生影响。因此，中频感应炉石墨坩埚的安装方法尤为重要。

贵金属冶炼 中频感应炉 碳化硅石墨坩埚 中频感应炉石墨坩埚的使用方法

　　1、石墨坩埚装方法：炉底填充料水平筑固;坩埚中心，填充料投入分批200M/M 3人回转用工具筑固周围均一筑固(5分钟)再投入200M/M连续操作筑完为止，顶端应zui后筑固。

　　2、干燥:初开炉时以每小时200度速度升温至使用温度在此温度保持3小时使坩埚固牢之,防止瓦斯及沙孔之发生.

　　3、熔化方法：每天早上*炉低温预热(班前2小时)后在投入正常功率.出汤时间,因炼物不同,电力不同升温曲线无法设定,但急速熔化是不好的.

　　4、使用方法：*炉使用料使其能投入炉膛块越大越好松大的物品.不要碰撞坩埚，第二炉留有汤(少许)使其易于熔化新添料，不可急速熔化，坩埚内留有熔汤不可冷却,附着之氧化物要随时清除.

　　5、石墨坩埚不良之原因：纵破原因后背填充料不均，坩埚位置不中汤材料熔化时冲击操作碰撞;横破原因.zui容易发生上部，下部急速熔化汤;上部纵破：后背填充料不均，石墨坩埚氧化，冲击;局部熔损：熔化完后，金属料无继续投入。