深圳石墨坩埚厂家、石墨坩埚 津大坩埚厂始建于1979年，是生产石墨坩埚、粘土石墨坩埚、碳化硅坩埚、电炉坩埚、熔金坩埚、出口坩埚、抗腐蚀耐酸碱坩埚，专业化铝坩埚、倒流嘴坩埚、牵引坩埚等各种异型石墨坩埚的专业厂家，我厂生产设备精良，技术*。生产的金钢牌石墨坩埚屡获产品奖，产销量居国内同行。与天津五金矿产进出口公司合作生产的金盾牌石墨坩埚选用原材料，采用*技术精制而成，我厂生产的石墨坩埚产品全国，并出口到20多个国家。   本厂生产的石墨坩埚产品型号从0.5#-2500#，规格齐全，产品采用原料和高科技配方组合，具有烧碱量低，含铁量少，含硅量高，耐高温，耐火度强，传热快，机械强度高，抗氧化，抗热震，密度高，耐侵蚀，显气孔率低，化学性能稳定，导电性能好，造型美观，经久耐用等优点,质量稳定可靠，一直不衰，同时配套生产石墨坩埚石墨板，石墨盖，石墨管，石墨垫等产品，并可根据用户的要求生产石墨异型制品。是熔铸有色金属和铸造的*器皿。

深圳石墨坩埚厂家、石墨坩埚的操作流程

一、使用前须知:
1.货品验收
收到货品时，应检查货品的外包装是否完好无损。坩埚在使用之前，应检查是否有运输过程中的损坏。
2.搬运
搬运坩埚必须使用搬运工具，不可在地面上直接滚动坩埚。在搬运时应避免碰撞，以免损坏釉层，从而影响坩埚使用寿命。
3.储存
坩埚必须保存在干燥、通风的地方，放置在木制托架上。避免将坩埚直接放在砖、土或水泥地面上，坩埚受潮会导致釉层损坏从而降低坩埚的熔炼效率和使用寿命，情况严重时甚至会出现底部脱落。

二、深圳石墨坩埚厂家、石墨坩埚产品使用规范:
1.安装前的准备工作
(1)检查坩埚炉内壁和炉底是否完好无损。
(2)检查炉内是否有残余炉渣，如果有则要及时清除。
2.选择正确的坩埚底座
(1)坩埚底座应与坩埚底部形状相同且尺寸略大(2CM左右)
(2)针对不同类型的坩埚炉，应选用合适高度的坩埚底座。
(3)避免使用废旧坩埚底座，否则将大大缩短坩埚寿命。
3.坩埚的安装与固定
(1)安装燃气或燃油炉用坩埚：先将坩埚放置在底座上，在坩埚与炉壁顶部之间预留一定的坩埚膨胀空间使用木块、硬纸板等材料加以固定。调整燃烧器和喷嘴的位置，使火焰对准燃烧室，不可直接对准坩埚底部。
(2)安装旋转炉用坩埚：应使用支撑砖在坩埚浇嘴两侧对坩埚进行固定，避免将坩埚楔紧。同时在支撑砖与坩埚之间垫入3-4mm左右的纸板等材料，作为坩埚的预膨胀空间。
(3)安装电阻炉用坩埚：应将坩埚放置在电阻炉的*部位，坩埚底部应高于zui下面一排加热元件。同时在坩埚顶部和炉沿之间使用保温棉进行密封。
(4)安装感应炉用坩埚：确保坩埚被放置在感应线圈的*部位，以免坩埚出现局部过热和裂纹。
4.坩埚预热
采用正确的方式对坩埚进行预热可以大大延长坩埚的使用寿命。
使用前需在干燥设备或炉旁热烘烤，烘烤温度由低到高徐徐升温，并不断翻动坩埚，让其均匀受热，排除坩埚体内的水分和潮气，预热温度逐步升到500 ~~ 600℃以上，至少6个小时碳化硅坩埚应到900°C.1-380度需要5个小时上温速度要慢，再到600度尽量快些，到900度可适当快些总的烤罐时间不小于8个小时。（如预热不当，造成坩埚剥落、爆裂，不属于质量问题恕不退还）。停炉后再次使用应根据天气情况，适当烘烤以确保坩埚使用寿命。

5.加料
(1)金属料在加入前必须烘干
(2)加料时应轻轻放下，不可将金属锭扔入或倒入坩埚内，以免损坏坩埚。
(3)将金属锭竖向放入坩埚内，金属锭与坩埚壁之间应保留足够的膨胀空间。不可将金属锭横着放在坩埚内，以免加热后金属膨胀将坩埚损坏。
(4)可以在坩埚内先加入一些将小块金属料。作为大块锭料的铺垫。
(5)连续熔炼时，可以在坩埚内保留部分金属溶液，以加快熔化速度。但要避免将大块金属料加入到少量的溶液中，以免溶液骤冷或凝固，从而损坏坩埚。
(6)在加入液体金属时，要避免过满，一般不可超过坩埚容量的80%。
6.添加剂的使用
在使用添加剂时，必须严格遵照添加剂的使用说明书进行操作。
(1)添加剂只能在金属料*溶解后才能加入。不可在空坩埚内或固体金属料中放入添加剂，也不可使添加剂直接接触坩埚壁或外沿，否则将直接损坏坩埚。
(2)在使用添加剂时，必须严格按照规定的剂量进行添加，过量使用添加剂会大大缩短坩埚使用寿命。
7.坩埚钳的使用
(1)坩埚钳的大小必须与坩埚尺寸和形状相匹配，且不能挤压坩埚上沿，以免损坏坩埚或引发安全事故
(2)坩埚钳应夹在坩埚的中下部。过于靠上则容易发生脱落或夹坏坩埚，过于靠下则不利于浇注时的操作。
(3)使用坩埚钳移动坩埚时，应将坩埚放在耐高温板材或转运工具上，不可将热坩埚放置在凉的物体表面，以免导致坩埚底部损坏。
8.浇注
在使用坩埚进行浇注时，应严格按照操作规范进行，以免损坏坩埚。
(1)当金属溶液达到预定的铸造温度时，在除渣、除气后，应尽快进行浇注。
(2)当进行浇注时，不应继续加热，以免导致吸气，产生金属烧损，同时会使坩埚壁腐蚀不均，从而缩短坩埚使用寿命
(3)在使用旋转坩埚炉时，当完成一次浇注作业后，应将坩埚恢复到原有位置。
(4)金属溶液在坩埚中保温不可时间过长，否则将缩短坩埚使用寿命，并降低熔炼金属的质量。
9.清空坩埚
(1)由于清除溶渣或维修坩埚等原因，需要暂时停止使用坩埚时，应将坩埚内的金属溶液清空。
(2)在清空坩埚时，可将坩埚内的金属溶液倒入模具，形成锭料以后使用。
(3)如果将金属溶液保留在坩埚内凝固，将会在下次加热时因膨胀直接胀坏坩埚。
10.清除溶渣
在熔炼过程中，添加剂与金属溶液中的杂质会形成溶渣，附着在坩埚壁上。因溶渣中含有添加剂成份，会腐蚀坩埚壁，所以应坚持每天将溶渣清除一次。
(1)清除溶渣应使用工具，在溶渣尚未凝固时及时清除。凝固后的溶渣将会难以清除。
(2)清除溶渣时应避免刮伤坩埚壁。
(3)当多层溶渣凝固残留在坩埚壁上时，会侵蚀坩埚，影响导热性能，在加热膨胀时还会引起坩埚开裂，从而缩短坩埚使用寿命。

三、如何获得*性能在坩埚的使用过程中,如能遵照执行下列事项，可保坩埚的*性能，并有效延长坩埚的使用寿命。
(1)针对不同的熔炼金属，应选用相应设计用途的坩埚。
(2)对坩埚加热时，注意下列事项：
● 对新坩埚按规定进行预热，以去除坩埚内的潮气。
● 加热时使坩埚外表面受热均匀。
● 使用坩埚炉盖将坩埚上方密封，以减少热量损失和坩埚的氧化。但要留有足够的膨胀空间，避免紧压在坩埚上沿。
● 使用燃汽或燃油坩埚炉时，应使用轻度氧化的火焰，并避免火焰直接喷射在坩埚底部。
(3)在加入添加剂时，应立即搅动金属溶液，并及时清除坩埚上的溶渣。加入片状或块状添加剂时应使用钟罩将其浸入。
(4)在浇注过程中，避免坩埚钳、浇包等工具碰撞或敲击坩埚。
(5)在清洁坩埚时，应使用与坩埚配套的工具趁热进行清洁。
(6)在坩埚暂停时停止使用时，应注意下列事项：
● 如使用燃气或燃油炉，则应关闭所有风机，以免冷空气侵袭坩埚外表而导致氧化甚至破裂。
● 使坩埚自行冷却至室温。加快或延缓自行冷却的速度可能会增加坩埚的氧化或导致坩埚破裂
● 对于不经常使用的坩埚，应存在固定的区域，并保存存放环境的干燥。
(7)应经常检查坩埚炉的使用状况，确保坩埚炉工作正常。对坩埚炉内衬上的炉渣应及时清理。