【欧复播报】如果发展新型墙体材料，按当前6000万标块产量计算，企业每年可节约标煤5000多吨、节约资金近500万元；消化煤矸石20万吨；同时减少煤矸石占地以及挖土毁坏耕地60多亩，利用煤矿井下废水3万吨。实施泡沫混凝土砌块砖项目，既节能环保，又发电供暖。

    以排放量zui大的煤矸石为例，对泡沫混凝土砌块砖与实心粘土砖在节能、节地、环保以及经济、技术等方面进行比较和分析，我们发现：
    从占用土地方面比较，按每生产50万块实心粘土砖毁坏土地1亩计算，年生产18亿块实心粘土砖约需要土地3600亩。按每排放4万吨煤矸石需占地1亩计算，我市煤矿每年排放煤矸石大约800万吨到1200万吨，按吨煤10%到15%排放煤矸石计算，需占用土地200亩到300亩。另外有关部门测算全市各类煤矿历年来排放的煤矸石占地也超过了4000亩。而利用煤矸石制作煤矸石砖，不仅可以不毁坏耕地，而且还可对被煤矸石吞噬的土地进行复垦。
    从节能方面比较，按每块粘土砖在生产过程中需消耗1029.4大卡的发热量（折160克标煤），全市每年18亿块实心粘土砖在生产中约需消耗标煤28.8万吨。而生产泡沫混凝土砌块砖利用煤矸石自燃热量，按每块砖自重3.5Kg，配比按450大卡/Kg水平，全市现有的煤矸石砖厂可节约用煤28.6万吨。
    从环保和减少污染物排放方面比较，生产实心粘土砖不仅浪费能源而且还产生扬尘并向空气排放二氧化碳和二氧化硫。煤矸石长期堆放会产生扬尘甚至产生自燃对大气造成污染，但利用煤矸石生产新型墙体材料，靠的是煤矸石自燃热量，这些问题迎刃而解。
    而且，通过各种参数比较，泡沫混凝土砌块砖的外型、外观、抗压强度、容量保温性能等方面，其质量和各项技术指标都优于实心粘土砖。更让消费者满意的是，室内温度在同气候条件下，用实心粘土砖的建筑，夏天比多孔煤矸石砖高3℃左右，冬季比煤矸石低3℃—5℃；同样室外温度条件下，用多孔煤矸石砖的建筑，夏天室内温度比实心粘土砖低3℃左右，冬季比实心粘土砖高3℃—5℃。
    实施欧复泡沫混凝土砌块砖项目，节约了土地，保护了环境，提高了废弃资源的利用率，同时还带动了当地村民就业。广州欧复打造全自动泡沫混凝土砌块设备服务客户，受到行业的关注和好评。
    为加快新型墙体材料的发展和推广使用步伐，保护耕地，节约资源，改善环境，实现可持续发展，全国各省市城市规划区内一律禁止使用实心粘土砖，政府工程全部使用新型墙体材料，严禁拉运实心粘土砖车辆进入市区。

    政策的扶持为新型墙体材料的发展打了一针强心剂。广州欧复全自动泡沫混凝土砌块设备节能利废，采用欧美工艺及*技术，8到10分钟快速脱模，节约大量模具费用；*发泡小料每立方成本在0.8到1块，节约了生产成本；全自动流水线生产节约人工成本；产量*业设备增加4～5倍，设备占地面积少；整个生产过程中无废气、无废水、无废物产生，产品采用无尘360度旋转湿切工艺，车间环保干净。广州欧复*一机多用技术，同时还可以生产保温板、水泥发泡砖、轻质墙板、防火门芯板及各类防火构件材料等。
    科技的力量让粘土砖渐行渐远，退出了历史舞台。新型墙体材料的发展和应用提高了公众对节能、废物利用、保护环境、促进可持续发展的认识，也让公众得到了实实在在的好处。