电缆制造过程中关键工序的控制（如何控制）、

1.什么是关键工序控制
1.1.工序的分类
在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：
1.1.1一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；
1.1.2关键工序：对产品形成质量，特别是关键性能质量起至关重要作用的工序；
1.1.3特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能*验证的工序。
工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。工序质量控制，是在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。
关键工序是影响产品关键特性所对应的工序，也就是对产品质量影响zui大的工序。
2.如何做好关键工序控制
建立关键工序控制点，首先必须抓住关键工序的关键质量特性，同时，还要把管“结果”（质量特性）转变成管“因素”（工序要素）。具体地讲，就是把一种产品或一种零件，应用质量分析找出关键工序的关键质量特性。其次，利用因果分析图等方法进行工序分析，找出影响关键质量特性的支配性工序要素，并将这些要素展开，直到便于管理为止。zui后，对这些要素建立标准，落实责任者，进行重点特殊管理，以此来保证产品或零件质量。一般按以下步骤和要求操作：
2.1 确定工序控制点
编制工序控制点明细表。应根据产品质量特性分级、电缆工艺规范和存在的质量问题，按建立管理点规则的要求，确定产品生产现场应建立的工序控制点，编制工序控制点明细表。
2.2 编制工序控制点的有关文件
由技术部门设计并绘制控制点工艺流程图。该图是在制品或零件工艺流程中表示工序管理点所在工序位置的图。由技术部门组织工艺员、质管员进行工序分析，找出影响管理点（质量特性）的支配性工序要素，经过验证核实后，编入工序质量分析表。该表是单元工序设计所用的一种基础表，是作业指导书、设备周期点检卡、工装周期检查卡等工序文件编写的依据，它的左半部分是应用系统图法，以保证工序制品质量特性为目标，按人、机器、材料、方法、环境进行展开，可展开一次、两次或多次，直到能够管理为止。展开时，只展开对保证工序制品质量起支配作用的工序要素，或需进行重点特殊管理的工序要素。能按常规标准或规章制度进行管理的工序要素，可不列入该表中进行展开。
由工艺部门负责制定工序管理点的作业标准和检验规程，并编制作业指导书和工序质量管理点表。作业指导书是装配性工业指导工人操作的文件，在大批量生产企业，每工序均应编制，成批或小批生产企业，则只在关键工序和建立管理点工序编有该类文件。作业指导书一般有“工序图”和“电缆工艺参数和加工方法说明栏”两部分，内容应尽可能详细具体，据此操作，即可达到工艺规范的质量要求。工序质量管理点表（自检表）是用来指导操作工人进行质量检验的检验规程，对一般结构简单的工件，可与“作业指导书”合印在一张表上；对结构复杂，检验项目多的零件，可单独印成一张表；该类表是由工序检验图和表格说明两部分组成的。

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