规范性引用文件

下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，不注日期的引用文件，其版本适用于本导则。

　上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
　　从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

　　减压阀的安装：
　　1、垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；水平安装的减压阀组，一般安装在性操作平台上。
　　2、应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
　　3、减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。
　　4、两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。
　　5、薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。
　　6、用于蒸汽减压时，要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。
　　7、减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并做出调整后的标志。
　　8、对减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。

GB/T 699 碳素结构钢

GB/T 1220 不锈钢棒

GB-T 1222 弹簧钢

GB∕T 1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件

GB/T 2059 铜及铜合金带材

GB/T 3077合金结构钢

GB/T 9124 钢制管法兰技术条件

GB/T 9113.1-2000 平面、突面整体钢制管法兰

GB/T 9113.2-2000 凹凸面整体钢制管法兰

GB/T 9113.3-2000 榫槽面整体钢制管法兰

GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件

GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁技术条件

GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁技术条件

GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件

GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件

GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件

GB/T 12244-2006 减压阀一般要求

GB/T 12245-2006 减压阀 性能试验方法

GB/T 12246-2006 先导式减压阀

GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验

GB/T 17241.6 整体铸铁管法兰

GB/T17241.7 铸铁管法兰 技术条件

JB/T 2205 减压阀 结构长度

JB/T 7928 通用阀门 供货要求

JB 106 阀门的标志和涂漆  

3SUS304 术语和定义

下列术语和定义适用于本导则。

3.1 先导式减压阀

通过导阀控制主阀节流锥动作的减压阀。

3.2 活塞式减压阀

采用活塞作敏感元件来带动节流锥运动的先导式减压阀。

3.3 反馈系统

对活塞式减压阀出口压力进行水力控制，实现减压稳压调节的控制系统。

3.4 内锁定

防止因反馈系统损坏和主阀调压腔密封失效而导致减压阀出口压力升高，设置的主阀开度限位机构

3.5 进口压力(P1)

 减压阀进口端的水压力。

3.6 出口压力(P2)

减压阀出口端的水压力。

3.7 整定压力

减压阀经调节后所形成的出口压力。

3.8 zui大流量

在给定的出口压力（进出口压差）下，当其偏差在规定的范围内时所能达到的流量上限。

3.9 调压性能

进口压力一定时，连续调节出口压力时，减压阀的卡阻和振动现象。

3.10 压力特性

稳定流动状态下，当出口流量一定时，出口压力与进口压力之间的函数关系。

3.11 流量特性

稳定流动状态下，当进口压力一定时，出口压力与流量之间的函数关系。

4  结构

4.1  活塞式减压阀由主阀与反馈系统组成。

4.2  主阀由阀体、节流锥、阀座、阀盖、调节系统等组成。调节系统由活塞、压缩弹簧和调节机构组成，可对出口压力值进行有效调节。

4.3  反馈系统由控制阀、射流泵、球阀等组成，采用外置型，其中的控制阀为活塞式，可对出口压力进行调节。

4.4  反馈系统可设置双反馈，以保证一套反馈系统故障时，通过切换仍可保持减压阀的正常工作。

4.5  活塞式减压阀在无压差时为全开。 

SUS304参数和性能:

SUS304材质性能

304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。
热处理
由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相比具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。 奥氏体在加热时无相变，因此不能通过热处理强化。只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：
1)固熔处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有zui高的耐腐蚀性能。
固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100C之间，并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时，要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体，但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。
2)除应力退火；为了消除冷加工后的残余应力，处理在较低的温度下进行。一般加热至250-425C，经常采用的是300-350C。对于不含钛或铌的钢不应超过450C，以免析出碳化铬而引起晶间腐蚀。
为了消除焊接后的残余应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行。加热温度一般不低于850C。冷却方式，对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却；对于不含有钛或铌的钢应水冷至500C以后再在空气中冷却。
3)稳定化处理；为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时，由于TiC和NbC减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后 (该温度使铬的碳化物*溶于奥氏体，而TiC和NbC只部分溶解)再缓冷。在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的TiC和NbC，而不析出铬的碳化物，从而消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。这种处理过程称之为稳定化处理。