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鳞片防腐涂料是以各种金属或非金属鳞片骨料和各种高性能耐腐蚀树脂及相应助剂组成的厚浆型重防腐涂料。由于鳞片涂料的多层片状结构，可以形成平行叠加的错层厚膜，产生特殊的“迷宫”效应，不仅把涂层分割成许多小空间而降低涂层的收缩应力和膨胀系数，而且迫使介质迂回渗入，从而延缓了腐蚀介质扩散和侵入基体的途径和时间，因而具有的抗渗透性、抗冲击性、耐磨性和耐腐蚀性，延长了涂层的使用寿命。近年来，鳞片涂料愈益受到业内的关注，成为发展非常迅速、应用的重防腐涂料。本文评述了几种主要鳞片防腐涂料的性能及应用情况。 ⒈玻璃鳞片防腐涂料 玻璃鳞片的材料是耐酸性好的化学玻璃（亦称为C玻璃或中碱玻璃），经1000℃以上的高温熔融、吹制、骤冷、破碎、筛选而成。公司采用了套筒牵引替代人工吹制和改进口膜拉制而成长条玻璃带（又称：RiBBon）的生产工艺[1]。这种玻璃鳞片有较好的分散性和较大的径厚比，具有优良的化学惰性及无磁性等特点；加之上下交错的排列使涂层具有优异的抗介质渗透性和耐蚀性；涂层固化时收缩率小，提高了抗温度骤变性和抗冲击性；树脂的紧密粘结提高了坚韧度和耐磨性等。 玻璃鳞片的规格和用量对涂层性能有直接的影响，一般要求玻璃鳞片的规格厚度在3~5μm，大小在数十目至数百目之间，视用途和施工要求而定。经验认为：<1>作胶泥、底漆时可选用30目左右的玻璃鳞片，采用涂抹法和辊涂法施工较好，作面漆时，选用200目的玻璃鳞片，采用喷涂法施工较为合适，较常用的有Graco高压无气喷涂机和Hotspray热喷涂机（双组分）。<2>玻璃鳞片的用量应有一个*范围。一般规律zui高在30%为宜（相对于*树脂）。在30%以下，用量与耐蚀性成直线关系，用量过高鳞片不能被树脂*包裹，造成无序堆砌，使金属内部形成空隙和气孔，影响涂层致密性，反而降低耐蚀性。而且涂层的物理性能，如附着力，弯曲和耐冲击性亦会急剧下降。<3>玻璃鳞片使用前应经偶联剂处理，以增加鳞片与树脂间的粘结力和在树脂中的平行排列以及在涂层体系中的漂浮稳定性，从而提高涂层的抗渗性。偶联剂可以选用螯合型钛酸酯偶联剂或*，不同的树脂应选择不同分子结构的偶联剂。