环氧玻璃鳞片涂料胶泥防腐 施工单位*产品

我公司专业生产环氧胶泥 环氧树脂胶泥 玻璃鳞片胶泥 乙烯基胶泥 乙烯基树脂胶泥 乙烯基玻璃鳞片胶泥 环氧玻璃鳞片胶泥 环氧煤沥青胶泥 环氧煤焦油胶泥 环氧砂浆 环氧煤沥青玻璃鳞片涂料 环氧煤沥青玻璃鳞片胶泥===详细说明

1.产品说明
这是一种高效重防腐涂料,有效成分为一种高分子环氧聚合物添加玻璃鳞片。

2.设计用途
多种脱硫塔、造粒塔、烟囱、烟道、二甲苯等有机溶剂容器、酸碱化学品容器等设施的内
壁，既可以使用于新结构,也可用于原有结构维修保养。
涂膜中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片，增强屏蔽性.
具有优异的耐水、耐沸水、耐油、耐溶剂、耐高浓度酸、碱、盐性能.
良好的耐湿热、耐盐雾性能和优良的三防性能，漆膜坚硬耐磨致密性好.
漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性.
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。

不适合暴露在阳光下和任何浓度的氰氟酸和发*环境中。

其中
VEGF 901-907灰色底漆，双组份包装
VEGF 901-907灰色中涂，双组份包装
VEGF 901-907少数几种惰性色面漆（灰白黑铁红铁黄），双组份包装
其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。

环氧玻璃鳞片涂料胶泥防腐 施工单位*产品

所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级,清洁度95%，表面粗糙度(70-100)μm，表面处理后,覆涂9063底漆之前,钢表面发生氧化,应重新喷砂除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。

焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。

在未*固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起延迟硬化、针孔和其它不可预知弊病的可能。复合可用于保护防腐年限在10年以上要求

超*的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么
zui长防腐年限则要远低于10年。涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜

禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。

涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于脱硫抗腐蚀，使用温度在120-180度的乙烯基玻璃鳞片胶泥建议总膜厚大于1800微米；使用温度小于120度的玻璃鳞片胶泥建议总膜厚小于2000微米；。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须*固化，加涂层膜厚不应小于300微米（不允许覆涂于面层表面）。

涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。常温（25℃左右）保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。

若使用VEGF901玻璃鳞片防腐以期获得zui强的脱硫或化学品浸渍抗腐蚀，采用贴布加强,但应考虑使用玻纤布对材料用量的增大是有影响的。a在含氟介质时，宜选用涤纶布；b在含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布或尼龙布或碳纤维；c在耐酸性介质时，一般选用中碱无蜡玻纤布。

与所有环氧树脂涂料一样，901玻璃鳞片胶泥 907玻璃鳞片涂料-胶泥暴露在大气环境中会发生粉化和褪色。但是这些现象对防腐蚀性能没有影响。
桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。

冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍，以保护涂层的质量。

6.安全和环保
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家质量、卫生、安全和环境保护标准与法规进行。
本产品应由专业涂装操作人员根据产品说明书、涂料施工安全技术说明、MSDS(危险化学品安全技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。

涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到：
● 危险特性
● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项
● 操作注意事项和安全防护、运输注意事项
● 包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守标准、国家标准、环保和安全法律法规及当地相关规定。在zui后产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。

声明
本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工安全技术说明和MSDS中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改，请索取版本。 E版-2009年1月

备注

1）：方案1采用喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度约（70-100）μm ；
　　 方案2采用喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度约(40-70）μm 。
2）：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%-20%。
3）：方案1适用对象，混凝土结构脱硫塔内壁、砼烟囱内壁、储输化学品系统管道、化学品生产车间地面和墙面。
若混凝土砂浆、耐火砖、玻璃砖表面为拉毛或批灰粗糙面，其涂料的用量应增大到200%。
方案2适用对象，海洋气候及化工大气环境钢结构设备、管道*防腐。