myq0.3/0.5矿用灯线3*1.5矿用轻型电缆3*1.5+1*1

煤矿用移动轻型橡套软电缆制作流程及工艺
绝缘主线芯之间及主线芯与地线之间的绝缘电阻换算到+20℃时不低于160MΩ·km。 
产品标准：MT818.9-1999。 
有2~12根主线芯组成，成缆后外面挤包黑色氯化聚乙烯橡皮护套或黑色氯丁橡皮护套。 
导电线芯：采用软铜线，其性能符合 GB/T3956-1997。 
绝缘：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。 
线芯识别：四芯及以下采用绝缘分色识别，四芯以上采用打印号码识别。 
成缆：按右向绞合成缆。 
护套：采用GB7594.7-1987中XH-01A型橡皮。 
普通型UYQ型成品电缆具有不延燃性能，阻燃型UYQ型成品电缆的阻燃性能满足MT386-1995的要求。 
电缆标志：电缆表面印有型号、电压、规格及制造厂名称。
MYQ煤矿用移动轻型软电缆
GB12972.9-91 MT818.9-1999 
本产品适用于额定电压0.3/0.5KV及以下煤矿用轻型移动橡套软电缆。 
myq0.3/0.5矿用灯线3*1.5矿用轻型电缆3*1.5+1*1电缆特性 
额定电压U0/U分别为0.3/0.5kv。 
电缆导体的长期允许工作温度为65℃。 
电缆的zui小弯曲半径为电缆直径的6倍。

导体的概念：即是能够让电流顺利通过的金属载体材料。导体必须有良好的导电性能、物理机械性能、工艺性能和防腐性能。就导电性能来说，金属依次为银、铜、金、铝、镍、钢、合金。但是由于金属银的价格昂贵，所以我们在电缆当中多采用铜丝，一般在20℃铜的电阻率为 0.0175 Ω · mm2/m。我们为了保证导体能够充分的满足电缆应有的性能，在电缆导体中我们多选择无氧铜。氧的含量不大于0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％的铜就叫无氧铜 。无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能、焊接性能、耐蚀性能和低温性能都非常的良好 

绝缘的概念：所谓绝缘，就是用绝缘物质和材料把带电体包住并封闭起来，以隔离带电体或不同电位的导体，使电流按一定的通路流通。绝缘橡皮必须具有良好的介电性能、较高的绝缘电阻和耐压强度、优良的物理机械性能，并具有一定的可塑性便于加工和柔软性便于安装使用。橡套电缆的绝缘材料早期选用的材料有天然胶(NR)、丁苯胶(SBR)、三元乙丙胶(EPR或EPDM)等。但是由于新标准规定绝缘材料一定要通过空气弹测试，所以现在企业多用纯三元乙丙胶或者氯化聚乙烯(CPE)与三元乙丙胶并用的材料来满足标准的要求 。 

护套的概念：电缆在安装和使用过程中，为了防御外来因素的损伤，在绞合后的绝缘导线的外层包裹了特殊的保护层，这在电缆里通常叫护套层。因为电缆在安装使用的过程中不可避免的会遭受到外力和环境因素的破坏，所以护套层必须具有良好的抗张强度、耐磨、抗撕裂、耐气候、耐防腐等性能，并也要具有一定的可塑性便于加工和柔软性便于安装使用，橡套电缆的护套材料早期选用的材料有天然胶(NR)、丁苯胶(SBR)、三元乙丙胶(EPR或EPDM)、氯丁(CR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM或CSPE)、氯化聚乙烯(CPE)等，现在由于为了满足新标准工艺的规定，多数企业选用氯磺化聚乙烯橡胶(CSM或CSPE)和氯化聚乙烯(CPE)。
  
  除上述橡套电缆的主要结构之外，在标准规定或允许的范围内，可以对橡套电缆进行填充(保持电缆的圆整度，节约材料成本)、隔离(防止电缆绝缘线芯与线芯、线芯与绝缘之间粘连)、自承重(添加钢丝、纤维、麻线等，以满足承受铺设使用中电缆的自身重量)等辅助结构的添加。 
    综上可以看出，橡套电缆如要安全的安装和使用，就必须满足电缆的两大性能：电气性能和物理机械性能。而要满足这两大性能就必须选择合适的橡胶，进行合理的配比，通过严格的加工，才能达到zui终的合格产品。

橡套电缆的制造工艺 
  橡胶、橡皮和橡套的区别 
 在橡套电缆里一般橡胶指的就是原胶，比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原胶统称为橡胶，也称生胶。橡皮是指以橡胶(生胶)为主体，经过配比加入各种辅助材料加工后经过压延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作为绝缘和护套经过硫化处理后的成品电缆的统称。
  橡皮的组成 
    橡皮是由几大体系组合而成的，除生胶本身外还有几大体系辅助材料，如填充补强体系、硫化体系、防护体系、增塑体系、特殊物质加入剂如颜色，芬芳剂等。 
    填充补强体系：填充补强的目的是改进橡胶的定伸应力和抗破坏性能(如抗张强度、撕裂强度和耐磨性等)，多以滑石粉、碳酸钙、陶土、炭黑等为主要原料。 
    硫化体系：硫化是包覆绝缘层或护套层以后的一种处理方法、其目的就是让辅助体系里的硫化体系发生作用，使橡胶*交联、增加弹性、减少塑性。硫化的名词是因zui早时间是用硫磺使橡胶交联的故称硫化，沿用至今。因硫分子对于铜丝导体有腐蚀作用，所以现在选用硫化体系中多以无硫或少硫的硫化剂作为主体硫化剂，并针对不同的橡胶选用不同类型和份额的硫化剂+促进剂，以达到橡胶合理交联(硫化)的目的。