介绍了1.9/3.3kV 采煤机屏蔽橡套电缆的结构设计，材料的选择，弯由试验机设计。橡套产品性能试验和运行情况

       主要介绍6 kV矿用移动屏蔽监视型橡套软缆的结构设计、原材料选用，以及产品的制造工艺和性能。

       介绍了1O kV 高压屏蔽橡套软电缆的研制情况．对电缆的结构设计，生产制造工艺进行了探讨，并制定相应的企业标准，完善相应的工艺文件。

       在VAMAC无卤低烟阻燃电缆橡套料的研究过程中，通过对不同品质的氢氧化镁及其不同品种的填料表面处理荆、填充补强体系和硫化体系的配方试验，开发出了具有良好物理机械性能、阻燃性能、低发烟量的无卤电缆橡套料。配方中宜采用180目的氢氧化镁作阻燃荆，硬脂酸锌作表面处理剂。用该橡套料制成的电缆性能，可满足IEC一502（1994）及GB9331—88标准要求

       不同硫化温度（压力）和硫化时闻对于氟丁护套橡皮性能的影响，通过在试验室条件下制取硫化胶试片，在工厂生产条件下制取成品电境的护套橡皮试样，进行对比试验证实高温硫化橡皮比中高温硫化橡皮的抗张强度低，井谴时耐延长而降低也较大，低温硫化可给予护套橡皮罐平坦的硫化曲线 高温短时间硫化的棒皮，其熟老化性能没有低温长时问硫亿的撂皮好．

       I将不同品种畴老剂掺八非炭黑和含炭黑的氯丁橡脏配方， 并对各配方的橡胶性能和硫化胶的热老化性能进行对比试验，证实采用TPPD 1份和0DA 份的仿老剂体系时的橡皮热老化性能是的。特别像出口船缆的护套埠皮，若将原用的LDJ-2D型和LDJ-320型氯丁橡胶改为LDJ-230型非硫谓节氮丁腚，井采甩TPPD／ODA井用防老 以后，能确保护套橡皮迭到新国标中H-2lA的要求。

对于以挤橡硫化罐硫化的橡套电缆，其橡套表面的标志印字较难控制。如果在挤橡后马上印字，由于此时橡套表面塑性大，收线速度及张力难以控制， 容易引起椽套压扁等质量问题.

       介绍了高性能采煤机橡套软电缆的研制情况,对电缆的结构设计,生产制造工艺进行了探讨,解决了采煤机橡套软电缆控制线芯易断芯、使用寿命短的难题。

       通过对不同品种的CSM 并用以厦添加不同的阻燃荆、填充补强体系、硫化体系的配方研究试验，开发了具有良好的介电鲍缘·陆能、特理机械性能、耐油和化学药品性能、阻燃·陆能以厦低姻、低酸的机车车辆用阻燃电蜕护套料，成品电缆性能可满足uIc 895和IEC 502（1994）的技术规范要求。

       橡皮绝缘橡皮护套电缆需要经高压（高温）蒸汽硫化，对于以交联聚乙烯、交联乙烯．醋酸乙烯等聚烯烃材料为绝缘的橡套软电缆在高压蒸汽下硫化。绝缘层会发生变形。本文介绍了交联乙烯．醋酸乙烯绝缘氯丁或氯磺化聚乙烯护套电缆采用塑料模腔低压（中温—— 小于100℃）蒸汽罐式硫化的新工艺，并对这种工艺的前途进行了展望。

根据我国现行国家标准对矿用电缆及其橡皮护套的要求， 介绍了高抗撕黄色氯丁护套橡皮研究配方峥各粗份材料的选择，推荐配方及其物理性能、加工性能及成品矿缆的橡套性能。

       摘要：本文介绍了3.6/6 kV矿用移动屏蔽监视型橡套软电缆的结构改型的由来，简介了改型结构的产品性能和工业性运行试验情况．探讨了其结构的使用安全性

       据标准彩色氯丁护套橡皮的要求， 通过时氯丁橡胶、补强莉 防护 和着色剂分析试验研究， 寻找到7上述诸材料的适合种类鲜艳，耐晒性较好，抗撕裂性高，*符合GB和BS标准要求氯丁护套橡皮的抗撕裂性能的研究矿用橡套软电缆的使用条件恶劣，因此对所用的氯丁护套橡皮的性能，尤其是抗撕裂性能， 提出了比较严格的要求

       氯磺化聚乙烯的氧指数和热分解性能接近干氯丁橡胶，但加工工艺性能儿后者好设计的氯磺化聚乙烯与天然掾胶并用的阻燃护套榱皮配方，所用阻燃剂有氯化石蜡，十溴二苯醚，三氧化：锑和氢氰化铝，并列举六种配方的燃烧试验情况，咀厦阻燧槔套成品软电缆的性能。

       千仗级下矿用橡套电缆动力线芯的绝缘屏蔽， 若用半导电橡皮挤包层代替绕包的半导电胶布带，可咀简化矿缆的生产工艺，方便电缆头的制作。研制的可剥离半导电橡皮配方，可与绝蟑盟层一班挤出，两者问的粘合力远低于20 Nlcm，半导电橡皮的直流体积电阻率远小于100n·cm，成品电缆的过渡电阻在1.3 kn以下，而且腔料具有起好的贮存性能。

       在橡皮绝缘电线电缆生产中， 双层挤橡机的应用非常广泛。其工艺设备主要由主机、机头 模具三大部份组成。在挤制双层橡皮线缆时，如果主机参数和模具选择合理，则机头对挤出质量的好坏起着决定作用

       通过橡塑合金（NV5075）橡胶硫化体系、阻燃剂、补强荆、防老剂的确定，研制出了耐温等级为85度、氧指数超过40的阻燃护套料，可用作船用电缆、煤矿阻燃电缆的护套。

       在低压橡皮绝缘椽套电缆的生产和使用中， 绝缘电阻低的情况时有发生。出现绝缘电阻低的原因并不是绝缘材料和配方设计有问题，而主要是由制造工艺条件、敷设使用条件或测量方法不当引起的。现就笔者在实际工作中遇到的如下几种情况作一介绍。

       在橡套软电缆的填充工艺中．通常的填充材料是采用护套橡皮、麻绳、橡皮和聚丙烯等．但填充效果覆其经弃性不理想 本文介绍用鹿胶料挤包钿麻绳作填充条，其填充效果好，而且成本低．具有较高的蛭济效果

       椽套软线橱导线易产生氧化，分析产生氧化的原因，探讨防止氧化的方法

       本文主要针对三大两小五芯橡套电缆的结构设计原理．通过建立数学模型图，应用QBASIC语言编制计算程序．求解所需参数．从而提高设计的准确性。

       针对传统的橡套软线在加工、储存、使用过程中铜线变色发黑现象，提出绝缘橡皮配方选用三元乙丙胶，氯化聚乙烯（EPDM，CPE）并用体系，采用过氧化物DCP作硫化，这样既解决了橡套软线铜线变色发黑现象，又杜绝了绝缘橡皮发粘、龟裂、脆化等质量问题的发生。