1、FS免拆复合保温外模板设备采用多驱动多辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，生产的产品厚薄均匀，用工少，4-6人即可，自动化程度*，多层一次完成复合，日产量可达2000平方米以上。

2、FS免拆复合保温外模板设备真正实现了新型建筑外墙保温一体化工厂预制，工业化流水线生产，生产原材料当地可取，主要有挤塑板（聚苯板/匀质板）、网格布、系列沙浆等主要材料。设备全长36米－40米，整套设备自重20吨，需要3000平米以上车间，漏天也可以生产，晾晒架子需要1000个左右。

3、FS免拆复合保温外模板设备由于采用的技术，工艺*，不仅使生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了FS免拆复合保温外模板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。

4、FS免拆复合保温外模板设备由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、每小时可自动搅拌10–15m³料浆。

5、FS免拆复合保温外模板设备中的配套设备还有群钻由电机和钻铣头组成，可一次性在FS免拆复合保温外模板上同时钻铣11个沉孔，钻孔分布均匀，方便施工中锚固钉的固定和安装。在施工过程中，简化了施工工序，提供了工程效率。

免拆模一体板设备生产原料简单，没有地域局限性。主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各种保温材料、短切纤维或玻纤布等，经该设备一次性加工成型。生产工艺简单、成本低廉，投资少，见效快。
结构保温一体化设备主要由电子计量装置、干粉砂浆搅拌机、 料浆搅拌机、工作抬架、抹平装置、传送设备及切割机等组成。干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机采用自动配。聚合物水泥干粉砂浆制备：胶凝材料、骨料、胶粉等原材料计 量，混合搅拌，储存。

1）免拆模板设备所有物料均实现自动化电脑计量，无须人工配料，确保了产品质量的稳定性。
2）fs模板设备全程实现自动化生产，用工量大幅降低50%以上，所有岗位劳动强度极低；
3）无需制作模具，大幅降低企业的生产成本；面向城市：河北省廊坊市
4）全部在密闭状态下生产，全程零粉尘，车间环境大大改善。克服了以往车间粉尘大、环保不达标问题；
5）生产出来的成型板表面平整、边角干净。