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导体(线)束、绞工序产品过程检验规程

时间:2014-04-20      阅读:484

适用范围
 
  
本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序,裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆
线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
 
2
本规范依据
 
   GB/T3953-2009       
电工圆铜线
 
   GB/T3955-2008       
电工圆铝线
 
   GB/T1179-2008       
铝绞线及钢芯铝绞线
 
   GB/T1179-2008       
圆线同心绞架空导线
 
   GB/T3956-2008       
电缆的导体
 
3
质量要求
 
3.1
束、绞前后的圆铜线外径,应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
 
3.2
束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表
1
规定,裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同
心绞架空导线节径比和绞向应符合表
2
规定。
 


 
种类
 
一次绞、
束丝
线芯
 
绞线
 
外层绞向
 
股线
 
内层
 
外层
 
节径比不大于
 
1
-
-
-
-
-
2
-
-
40d
20d

 
5
25d
30d
20d
14d

 

25d 
30d 
20d 
14d 

 
注:
1

YH
及有特殊要求的除外。
 
    2
、一次束绞线芯绞向为左。
 
 


结构元件
 

  

 

 

 

 
zui外层绞向
 
zui
 

 
zui
 

 
铜芯
 
6
根层
 
13
28

 
12
根层
 
12
24

 
 
铜、铝芯
 
内层
 
10
17

 
邻外层
 
10
16

 
外层
 
10 
14 

 
注:相邻曾相反,对于多层绞线,任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。裸绞线外层
节径比应控制在
10-11.5
倍。

 
3.3
在同一层内,相邻两个接头之间的距离应不小于
300mm

 
3.4
束、绞以后的导电线芯表面应光滑,无三角口、裂纹、毛刺、油污等。
 
3.5
束、绞以后的导电线芯应紧密,不得缺股,断线、跳滨,允许轻微擦伤、擦毛等现象。
 
 

3.6
各种束、绞的成品导体,不允许整根焊接。束、绞线中的单线允许焊接,焊接处的直径
不大于标称直径的允许偏差。
单线直径
0.4mm
及以下者允许扭接,
但不得插接;
0.4mm
以上
焊接。
 
3.7
成品电线电缆导电线芯的直流电阻,应符合附录表
2
规定。
 
3.8
成品导电线芯成盘流转,
成盘数量和盘具应符合生产任务单的规定;
并做上适当的分段
和其他标识。
 
3.9
成盘的导电线芯每盘应为一整根,并排列整齐,无排线交叉、大小头和压线等现象。
 
4
检验方法
 
4.1
束丝直径用千分尺测量;绞线直径用千分尺或卡尺测量。
 
4.2
束、绞线根数、绞向、表面质量、装盘质量用目测。
 
4.3
束丝的节距用退扭法测量,绞线的节距用印纸法测量。
 
4.4
直流电阻按
GB/T3048.4
规定进行检测。
 
4.5
束、绞线长度用计米器计米或用
500
型及以下磅秤秤重。
 
5
检验规则
 
5.1
束、绞直径采用首检,一班不少于两次。
 
5.2
束、绞根数、表面质量、装盘质量、采用巡检,一班不少于两次。
 
5.3
束绞线节距采用首检和换规格检验。
 
5.4
束、绞线绞向采用首检方式检查。
 
5.5
束、绞线导体直流电阻,按
1%
批量抽检。单丝线径按
*
检验。
 
5.6
半成品标识
*
检查。

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