阀门填料处泄露如何处理？
时间：2015-03-22 阅读：2255
阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
填料圈数不足，压盖未压紧；
填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
操作不当，用力过猛；
压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏；
铸钢阀门铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；
铸钢阀门被重物撞击后损坏；
焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷。
泄漏预防、排除方法：
应按工况条件选用填料的材料和型式；
按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验,锻钢阀门；
阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架；
对气温在0°及0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应当排除积水；
由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验。
只有根据不同的泄漏原因，使用不同的预防和排除方法，才能够有效的处理阀门填料处的泄漏。