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型号 | 流量 | 压力 | 真空度 | 进出口直径 | 功率 | 允许介质zui大粘度 | 均 有 生 产 不 锈 钢 齿 轮 泵 末 尾 加 |
l/min | MPa | -MPa | inch | KW | c.s.t | ||
2CY1.08/10 | 1.08 | 1.0 | 0.05 | 3/4" | 0.75 | 0.75 | |
2CY1.08/25 | 1.08 | 2.5 | 0.05 | 3/4" | 1.5 | 1.5 | |
2CY2.1/10 | 2.1 | 1.0 | 0.05 | 1" | 1.5 | 1.5 | |
2CY2.1/25 | 2.1 | 2.5 | 0.05 | 1" | 3 | 3 | |
2CY3/10 | 3 | 1.0 | 0.05 | 1" | 2.2 | 2.2 | |
2CY3/25 | 3 | 2.5 | 0.05 | 1" | 4 | 4 | |
2CY4.2/10 | 4.2 | 1.0 | 0.05 | 5/4" | 3 | 3 | |
2CY4.2/25 | 4.2 | 2.5 | 0.05 | 5/4" | 5.5 | 5.5 | |
2CY7.5/10 | 7.5 | 1.0 | 0.05 | 3/2" | 4 | 4 | |
2CY7.5/25 | 7.5 | 2.5 | 0.05 | 3/2" | 7.5 | 7.5 | |
2CY12/3.3 | 12 | 0.33 | 0.05 | 2" | 5.5 | 5.5 | |
2CY12/10 | 12 | 1.0 | 0.05 | 2" | 7.5 | 7.5 | |
2CY18/3.6 | 18 | 0.36 | 0.05 | 3" | 5.5 | 5.5 | |
2CY29/10 | 29 | 1.0 | 0.05 | 3" | 11 | 11 |
型号 | 配用电机 | H | H1 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | B | A | s |
2CY1.08 | Y90L-4 | 115 | 227 | 512 | 426 | 50 | 68 | 280 | 220 | 180 | 95 |
2CY2.1 | Y100L2-4 | 126 | 295 | 573 | 473 | 57 | 73 | 320 | 250 | 205 | 110 |
2CY3 | Y112M-4 | 126 | 305 | 587 | 480 | 57 | 73 | 320 | 290 | ||
2CY4.2 | Y132S-4 | 168 | 375 | 702 | 612 | 72 | 98 | 430 | 340 | 250 | 142 |
2CY7.5 | Y132M-4 | 168 | 375 | 744 | 612 | 72 | 98 | 430 | 340 |
现象 | 产生原因 | 排除方法 | |
油或 排油少 | 1.吸入高度太高超过额定值 2.吸入管道漏气 3.旋转方向不对 4.吸入管道堵塞或阀门关闭 5.液体温度低而使粘度增大 6.齿轮与泵体麿损严重 | 1.提高吸油面或减少管阻力 2.检查各接合处是否漏气或漏液并加石棉等密封村料加以密封 3.按泵的指示方向纠正转向 4.清除堵塞物,开启阀门 5.预热液体,如不可能则降低排出压力减少排油量 6.拆卸检查有关另件并更换之 | |
密封漏油 | 1.轴封处未调整好 2.密封圈磨损,间隙增大 3.机械密封静环和动环的磨擦面损坏或有毛刺划痕等缺陷 4.弹簧松驰 | 1.重新调整 2.造量拧紧螺母,或更换密封圈 3.更换动静环或重新研磨 4.更换弹簧 | |
噪音或 振动大 | 1.吸入网或滤网堵塞 2.吸管伸入油池较浅 3.管道进入空气 4.排出管道阻力太大 5.齿轮、轴承或侧板磨损严重 6.吸入液体的粘度太大 | 1.清除滤网上的污物 2.吸入管应伸入油池0.5米左右 3.检查各连接之处使之密封 4.对管道和阀门进行检查,并排出堵塞之物,或调整管路减少弯头、阀门等 5.更换新齿轮、轴承或侧板 6.按*段第六条处理 | |