旋片式真空泵的结构特征分析
时间：2011-11-16 阅读：251
一、泵体（定子、缸体）
1.结构形式
泵体有整体式和组合式两种。对于双级泵，目前国内有整体式结构、高低真空一体中壁压入式结构和高低真空室组合式结构。
中壁压入式是整体式的改进，它具有结构紧凑，工艺性好，减轻劳动强度等优点。南光机器厂及高要真空设备厂等就采用这种型式。它的定位方法均用过盈定位，多为冷压。也有采用小过盈加一定位销的方法来减少由于大过盈而引起的变形。
2.泵体的原材料
大多数厂家均采用高强度铸铁，如HT24-44、HT28-48,也有用锻铝，当然尽量采用耐磨材料为好，如球墨铸铁等。
3.装配间隙选择
因为旋片式真空泵是靠机械运动使泵的工作容积发生变化（膨胀、压缩）而达到排气目的的，工作温度较高（可达70℃），故零部件不仅制造精度要求高，而且配合精度也要求很高（一般为二级）。
4.高速旋片式真空泵泵腔设计改进趋势
因为高速直联泵的旋片与定子之间摩擦与磨损比原泵型增大，泵的温升增高，所以改善旋片式真空泵的旋片与泵腔之间的摩擦、磨损与润滑自然是研制性能良好的高速直联旋片式真空泵的关键。
二、排气口
1.排气口的位置
排气口的设置常有两种形式:正上方式和侧偏心式。
2.排气口位置与大小对噪音的影响
一个泵的噪音大小和所需要的电机功率往往与排气口的设计关系很大。排气口离上切点近，有害空间就小，极限真空度也会好。
三、进气口
进气口的位置与容积利用系数、吸气时间、通道气阻等有关，它亦会直接影响泵的抽气特性。
四、排气阀与阀片
排气阀与阀片是维修人员应特别注意的部位之一，往往真空泵不抽气或抽气特性不好等，问题就在于此。排气阀门是机械泵的主要部位之一，对真空度和噪音影响较大。阀门结构形式有多种，大致可分为钢球式和簧片式两类。
五、压缩比
在旋片式真空泵中，把高真空室有效吸气容积与低真空室有效吸气容积之比称为压缩比。
六、密封结构
旋片式真空泵的密封均采用真空泵油。小泵有油浸式与油封式两种，大泵均为油封式。
七、冷却方式
泵在压缩过程中，温度增高。为使泵温不致过高、工作可靠以及提高泵的全压强性能，必须采取冷却措施。
八、转子
转子是泵的主要组成部分，其上有旋片槽，装有旋片。转子结构分两大类:整体式与组合式。
九、旋片
1.旋片的结构型式
旋片的结构型式多为矩形与T形，由于矩形加工方便，用的较多;侧偏心式旋片式真空泵的旋片高低级均为T形。
2.旋片材针
旋片材料一般用45#钢、HT21-40铸铁或铬钢制造，也有
用碳素纤维、夹布胶木、20#钢渗碳淬火、玻璃钢等做的;为提
高转速，而用球墨铸铁、石墨渗铝、铝合金等材料制做。
十、进油方式
进油方式对泵的极限真空和零部件的寿命有直接的影响。
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