国核锆业：向实现核电强国梦迈进

近年来，国核锆业喜讯不断，参与中核集团“华龙一号”关键材料N36锆合金管棒材研制转批量化阶段工艺通过评审，“华龙一号”STEP先导组件用CZ包壳管圆满交付，国家战略储备项目顺利完工发货。国核锆业正在向实现核电强国梦全力迈进。

质量攀升：树立品牌坚持“以质取胜”

国核锆业隶属国家电投下属国家核电技术公司，自成立之日起就肩负着掌握AP1000核级锆材生产制造技术、实现我国三代核电技术国产化和自主化的国家使命。十年来，国核锆业完成了AP1000三代核电用核级锆材技术的引进、消化、吸收和再创新，完成了核级锆材生产线的厂房建设、二百多台套重要设备的采购安装调试，一万六千余套技术转让文件的消化转化，建立了满足国家核安全法规和质量技术标准的一整套科学的生产技术体系、质量保证体系和管理体系，*了*。

成绩的取得源于持续不断的良性因素的积累。首先在产品质量方面，国核锆业坚持“以质取胜”，从原材料入厂验收到半成品检验再到成品检验，严把产品各工序质量关。通过持续开展提质增效 、QC活动、小改小革等质量提升专项活动，聚焦质量问题、攻克质量瓶颈、提升质量效益。尤其是自2012年承担政府采购任务以来，通过不断地摸索创新，充分运用质量管理工具，细化管理、优化工艺、严控过程、改进设备等，使得产品质量逐年稳步提升并创历史新高，成品率从42%提高到70%，产品质量和服务意识深得客户的信赖和满意。2017年，国核锆业不辱使命，保质保量完成海阳核电项目C102合同锆合金材料的生产交付，实物和文件质量均得到客户的高度肯定。

充分、适宜、有效的质量管理体系的建立健全，全面覆盖并有力支撑了国核锆业核品、民品三大核心业务的正常运作。国核锆业在成立之初便已通过了汉德质量认证服务有限公司*。后在引进三代核电AP1000技术的基础上，引进了*的核质保理念，建立了以HAF003《核电厂质量保证安全规定》及其导则为依据的核质保体系，是中国有色金属加工行业的个核质保体系。

另外，坚实可靠的质量监督体系为产品质量保驾护航起到了关键作用。国核锆业建立了完善的质量监督体系，以核安全文化为基石，以核安全法规和产品标准为支撑，对人员、设备、物料、文件、计量、环境六个方面实施监督。设置公司级、制造厂级、工段班组级红黄绿三道监督防线，全面覆盖公司经营管理各层级、各方面，确保产品生产检验全流程处于受控状态，为产品质量稳定可控保驾护航。

全员不断提升的质量理念也成为无形中构建国核锆业质量品牌的强大力量。国核锆业秉承“一次做对、持续提升”的质量理念，重视员工质量意识的培育和群众性质量活动的开展，尤其重视质量记录的管理。作为核企业，国核锆业强调“质量记录就是产品”的理念，通过自查、互查、专查及每年开展形式多样的质量记录比赛，持续提高质量记录的准确性、完整性、规范性和可追溯性，加强员工自我意识的提高和自觉行为的养成。此外，国核锆业通过定期开展讲堂、“质量明星”评选、合理化建议征集、质量征文、QC小组、“质量月”等活动充分带动员工质量行动，实现全员全过程参与质量管理，浓厚质量文化氛围，全面提高质量管理能力和产品质量水平，致力于打造国核锆业质量品牌。

科技创新：向产业价值链不断迈进

国核锆业充分发挥科技创新对加快公司跨越式发展的重要支撑作用，在技术引进消化基础上，以市场需求为牵引，大力开展自主创新工作，努力实现由技术跟跑者向的转化，向着产业价值链不断迈进。坚持“核锆为主、多元发展、自主创新、未来”的指导方针，按照“市场引导技术、技术发展”的原则，不断提高科技创新环境，强化科技创新的支撑作用，把提高自主创新能力摆在科技工作的突出位置，以核用锆材及相关金属技术研究与应用为重点，进一步拓宽在民用材料及产品领域的探索，科技创新能力加速提升、科技总量快速增加、科技创新与生产经营的融合性和支持作用日益凸显，企业科技研发能力与水平持续提升。

创新项目众多，发挥重要作用。截至2017年，国核锆业科技创新项目立项近70余项，涉及生产工艺优化、检测技术改进、设备能力提升等多个方面，通过项目实施有效解决了生产现场技术瓶颈、提高了生产效率、节约了生产成本、确保了产品质量的持续提升，更赢得了客户的信赖。

重视知识产权，修订国家标准。国核锆业在不断开发新产品、新工艺的同时，积极开展知识产权成果的挖掘，累积获得61项。其中，多项技术成果*了国内锆合金加工技术的空白，并在省部级各类成果评定中获得奖励5项。同时，积极争取国标、行标的制定工作，力争成为国家标准的制定者，行业标准的者。目前，参与标准制修订28项，主编11项。

重点创新项目，掌握关键技术，加强联合研发，实现价值超越。国核锆业承担的国家科技重大专项“AP1000核级锆材制造技术”历经五年的科技攻关已完成全部课题的研究工作，全面掌握了AP1000核级锆材制造的关键技术，打通了由核级海绵锆起始的核级锆材全流程生产工艺。在压水堆重大专项的支持下，国核锆业为CAP1400核电技术研制出具有自主知识产权的SZA-4、SZA-6两种高性能锆合金材料，其综合性能与国外现有商用锆合金相当，关键性能优于国外现有商用锆合金。同时国核锆业全力支持中广核集团、中核集团“华龙一号”三代核电用燃料组件的研发工作，与中广核联合开发了SZA-1、SZA-3锆合金包壳管、导向管、带材加工技术，产品满足中广核新型锆合金材料技术条件，研制出的新型锆合金包壳管产品随样品管组件、先导组件入堆进行了辐照考验，产品性能良好；受中国核动力研究设计院委托，完成了改进型CF3先导组件用N36锆合金包壳管材研制，两批次材料随先导组件入堆进行了辐照考验，目前效果良好。

此外在立足AP1000核级锆材制造技术的基础上，国核锆业完成俄罗斯E110型锆合金技术转让并已获得俄方认证，具备了国产化制造能力。突破核级锆合金大型铸锭成分均匀化、低温慢速玻璃润滑挤压、锆合金管材冷轧工模具设计制造等关键技术，成功实现了300MW核电站用Zr-4合金、低温供热堆元件盒用Zr-4合金板材等一系列我国现有核电站用锆合金的国产化，满足了我国核电站用锆材的需求。

安全*：发展的同时紧绷安全生产红线

在实现公司全面、快速发展的同时，国核锆业始终紧绷安全生产红线，秉承“本质安全、至高无上”的安全管理理念，以“零伤害”“零容忍”为安全管理目标，以警示教育为手段，以全覆盖式的安全监管为抓手，通过开安全生产“警示、监督、全覆盖”三项工程，促使HSE责任制有效落实。全面推进安全文化示范企业建设，真正落实安全生产主体责任，力争形成特色、树立*、打造品牌。国核锆业已连续十年实现安全生产“六个零”指标，并于2017年获得集团公司“安全文化*单位”称号，在安全管理方面起到了示范带头作用。

国核锆业始终严守国家法律法规标准有关HSE要求，高定位、高起点、高标准，对标企业，先后通过OHSAS18001、ISO14001体系和安全生产标准化二级企业认证。依据《新安全生产法》及安监总局相关HSE要求，建立了以安全生产责任制为核心的60余份安全管理制度，构建了“主管*负责、职能部门监控、党政工团齐抓、员工积极参与”的安全责任体系，确保安全职责横向到边，纵向到底。

在强化常态化管理的基础上，国核锆业通过制作各种警示牌（日风险警示、“停思行审”安全警示等）、访客安全告知短片、安全警示教育短片、推广使用“安全观察卡”、周危险作业风险辨识及防控措施、开展安全事故全员经验反馈、制作安全管理知识屏保、办公及产品运输车辆增设定位监控安全装置、工程项目实行视频监控和门禁管理、作业指文件中增加安全风险提示内容等方式，全面落实安全生产主体责任，消除安全隐患，筑牢安全屏障。

在国核锆业的发展之路上，我们砥砺前行，取得了阶段性的胜利，完成了基业长青路上一次关键性的进化蜕变。在这个恰逢其时、正当其势，大有可为、大有作为的新时代，国核锆业将不忘初心、牢记使命，深入学习贯彻党的精神，汇聚质量强国的磅礴之力，凝聚科技强国的创新之力，集聚安全生产的坚实之力，以实现核级锆材国产化、自主化为目标，秉承锆材创新发展，成就客户价值的理念，致力于与所有利益相关方的合作与携手共赢。国核锆业人将以国家使命为己任，着力打造核级锆材研发制造领域的创新型产业基地，着力打造具有核心竞争力的世界企业，为中国核能产业的发展提供有力的支撑，为核电强国梦的实现构建坚实的基础。