| 胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。本机动作灵敏，充填剂量准确，结构新颖，造型美观，操作方便，适用于充填各种国产或进口胶囊。是目前制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。 胶囊填充机技术参数： | 生产能力 | 1—2万粒/时 | | 电源总功率 | 380V/50Hz 3.1kw | | 适用胶囊 | 0# 1# 2# 3# 4# 5#机制标准胶囊 | | 空气压力 | 0.4—0.6 空气流量≥0.1m3/min 兆帕 | | 真空 | 40 米3/时 | | 外形尺寸 | 1200×720×1600（L×W×H）毫米 | | 整机重量 | 330 千克 | 一、性能原理： JCT-B型是在传统胶囊灌装套合机的基础上，经反复改良，使其具有排列速度更快、效率更高、操作更简单、维护保养更方便、耗电低等诸多优点，是药厂、保健品厂、医院制剂室等的*胶囊填充设备。 本产品由一台帽、体端胶囊排列机、一台锁合机和胶囊灌装板组成，胶囊灌装板由帽板、体板和中间板组成。帽、体端胶囊排列机分别负责将胶囊的帽、体进行排列，胶囊排列机主要利用胶囊本身头部重，口部轻的特点，利用排料架的振动，使胶囊头部朝下，口部朝上排列，然后推入胶囊灌装板并带动活动转换板，胶囊即落入胶囊灌装板的帽板或体板孔中，完成胶囊排列工作；胶囊灌装板负责将排列好的帽、体端胶囊装模、将药物灌装入体端胶囊灌装板（体板）的体端胶囊中，并通过中间板使帽、体端胶囊灌装板中的帽、体端胶囊吻合；胶囊锁口机负责将吻合的胶囊灌装板中的胶囊按规定长度锁合。
二、主要特点：
1、关键部件、料斗、台面采用不锈钢，符合GMP标准。 2、结构简单、耗电量小、生产效率高、保养、清洗容易，故障率极低。 3、适用于00#、0#、1#、2#、3#不同型号规格的分体胶囊（*机用胶囊），适用各种药粉及颗粒；合粘性大等不适宜在自动填充机上填充的药物填充。 4、操作方便，十分钟可*学会操作；更换型号方便，２０分钟可以完成模板的更换。 5、胶囊填充率达*，胶囊套合合格率可达99.8%以上，且不会损坏胶囊。
三、使用前说明：
1、排列机接通电源启动开关，旋转调压器旋钮，排列机开始工作，其震动的频率有调压器控制。 2、锁合机启动开关后即通电，但还不工作，只要将有药粉的套合板从锁合机的压板下推入碰到行程开关时，压板自动压下，取出立即停止。
四、使用方法：
1、铝合金有导向口的是B机，铝合金无向导口的是A机，机体小的是锁合机。 2、A.B机，只要将三插头接通电源，按一下配电箱绿色开关即可。但按绿色开关时必须将调压器旋钮尖嘴对准零。如尖咀对在100以上时，突将绿色开关按下，调压器不适应，6秒内完成调压而损坏。 3、A模板和B模板，中间板属随带件，不装配在机器上均做了记号，请认准。 4、铝合金板称排列板，排列板下面的称错位孔板（也称活动板），两头装有弹簧，能推动。 5、活动板下面有两根横着的模板托条，是B机的放B模板，是A机的放A模板，位置放在活动板下面，托条上面即可。当排列板上胶丸全部排满时，只要将模板推入即可，这时在排列板上的400粒胶丸全部落入模板之中（若有落得不干净，可以推入时往复多推一次，动作要快），这时可踩一下踏脚板，然后将模板取出。A机.B机使用方法相同。 6、装药粉时可用一张与桌大小的工作台。将药粉铺在B板上面，划平后去除多余的药粉。因各种药粉性不同，有些体松量轻的药粉可用本公司的压粉板。 7、用中间板将装有胶丸A头的A板盖上。中间板必须是两缺口向上，然后揣起盖有中间的A板。翻过来盖在B板上。板孔对齐用手推动式的手势向下压，此时的400粒胶丸已全部进入预锁状态。 8、按下绿色开关，此时的锁合机还没有工作，当你将装有药粉的模板从锁合机的压板下面推入碰到行程开关时，压板压下，压一下后，即取出模板，锁合机已自动停止。此时的胶丸已全部进入锁口，然后揣掉A板，再揣起中间板放到与模板一样大小的抵板上，连将抵板揣起把胶丸倒入暂放胶丸的箱内（在模板推入锁合机压板之前，请将预锁的胶丸模板侧立在锁合机的前台面，在两根有机玻璃条上碰几下，可将余粉倒干净）。
五、常见故障及维修：
1、振动不理想，调节电压。 2、簧片螺钉松动，拧紧螺钉。 3、胶囊壳排好在工作台板中，口高出或偏低，调节错位板高低及导轨。 4、胶囊壳倒头太多（超过3%），震动器调节不当，因调节适当电压或胶囊壳尺寸不合规格，选用合格胶囊壳。 5、胶囊壳卡在台板上不能下落，更换胶囊壳或调节错位板和台板孔位置。 6、模具不能在轨道中复位，导轨后端压簧卡住或胶囊变型卡住。重新安装弹簧或顶杆，另将推棒将卡住胶囊推下。 7、模具中导向板磨损，影响胶囊套合率低，更换新模具或两边定位松动，紧固定位钉，胶囊变型或潮湿，更换好胶囊壳。 六、保养维修的注意事项： 1、本设备系震动机械，应常检查各部位螺钉的紧固情况，若有松动，应及时拧紧，以防故障和损坏。 2、有机玻璃部件（工作台板、药板）应避免阳光直射和接近高温，不得搁置重物，药板必须竖直放置或平放，以免变形和损坏。 3、每天工作完毕，应清理机上和模具孔内残留药物，保持整机干净、卫生，避免用水冲洗主机。机上模具如需清洗，可松固定螺丝，即可拿下，安装方便 4、锁合机内的减速器，*次在累计使用24小时内更换机油，第二次在累计使用72小时内更换机油。以后每数月更换。 5、锁合机在换型号时只要旋转中间的连杆就产生压板的高差，从0#调到1#、2#是向顺时针方向转，从而2#调到1#、0#是向逆时针方向转。这里着重强调注意：（1）在旋转连杆时，连杆与曲轴必须垂直即上面的压板升到zui高时，连杆与曲轴也就垂直，这时方可旋转。（2）旋转前必须扭松连杆的上下螺丝。（3）每旋转一次必须以180度角为基础来旋转。比如一个180度角，二个180度角，三个180度，不管倒转、顺转只要动一下就得180度角。否则当开机即减速机损坏。 6、排列机型号更换：（1）胶丸切口与排列板的板面相平。调整部位是两端横当板的高低。螺丝在直支板的长孔中。（2）调整套合板推入托条上与活动板的间距。套合板的上板面与活动板的下板面间距为3毫米。调整部位在箱体内的二支头螺杆和长拉杆。调正确后要把螺丝扭紧，踏脚杆与箱体下横边缘靠紧。 7、排列板与活动板必须是错位的（故活动板又称错位孔板），当套合板推入到底时，排列板活动板与套合板三板的孔位应全部对齐。如孔位不对齐，要调好活动板与排列板的错位位置。 调整方法：（1）扭松直支板与角支座的螺丝，直支板可带动横当板与活动板成错位。（2）扭松弹片的上下螺丝，使其总成架带动排列板成错位。 8、故障排除：排列机启动开关后，调压器能正常工作而总成架不震动是 ：（1）震头与压块螺丝松；（2）排列板与总成架螺丝松；（3）弹片与弹片座螺丝松；（4）请检查每个螺丝的松紧度。 调压器有时重，有时轻是碳刷震破后移位。应更换调压器，注意先按开关，后旋调压器。 | 
