在裂解三套装置检修中，车间和10KV绝缘橡胶垫检修单位综合填充介质、设备材质、密封要求等因素，在螺栓紧固作业中使用四同步定扭矩扳手，不但大大减轻了施工人员的作业难度，也让设备接口处受力更均匀、密封性更好。建设公司技术发展部主任谭国明介绍说：“设备、阀门的常见故障，是螺栓连接失效引起的泄漏，因此，螺栓紧固就成为确保生产装置平稳运行的前提。扳手、大锤等传统工具操作时，如果预紧力过大，螺栓、垫片会被压死而失去弹性，影响螺栓使用寿命；用力过小，又会使10KV绝缘橡胶垫受压后垫片表面的剩余预紧力达不到工作密封比压，从而导致连接系统泄漏。定扭矩紧固是使用液压扳手等工具通过控制力矩的方式，使密封面上的螺栓受力均匀。”

　　为实现“安全、高标准；规范从容、全满意”的检修目标，2015年大检修前，建设公司就编制了螺栓定扭矩紧固指导书、螺栓紧固检查确认表和螺栓定扭矩紧固方案，技术发展部对相关人员进行专业技术培训，让每个操作者全面掌握螺栓定扭矩紧固程序10KV绝缘橡胶垫和力矩扳手的使用方法，使每名施工员懂得紧固力矩的计算过程。

　　建设公司安装四分公司安装班班长巩传文，向记者详细介绍了操作方法：“检修中，按照螺栓定扭矩指导卡紧固程序进行作业，螺栓紧固分3遍进行，每遍的起点互开120度，*遍紧固先用50%的扭力值，采用十字交叉法10KV绝缘橡胶垫紧固螺栓并保证密封面平行；第二遍紧固用100%的扭力值，加力紧固螺栓，同时注意测量法兰的间隙是否均匀，保证每个螺栓紧固力量一致；第三遍紧固再用100%的扭力值，按*遍紧固顺序均匀紧固螺栓。紧固后，质检人员对法兰密封平行间距进行测量，确认无误后，螺栓紧固为合格。”

　　2015年大检修是大庆石化有史以来检修范围zui广、参检装置zui多、覆盖面zui大的一次停工大修。建设公司根据施工所需，对现有力矩扳手数量、参数进行重新评估，新采购2台厢体货车、11套液压设备、43把液压10KV绝缘橡胶垫扳手等，使定扭矩紧固专业设备，增加到58台套。为实现装置安全停工、绿色检修、开工提供有力保障。检修分公司使用液压扳手，拆除化肥厂尿素装置高压设备102C氨加热器封头的螺栓，比计划提前1小时完成拆卸。建设公司安装四分公司安装班班长袁国平，带领班组人员顺利完成化一碳四联合车间，塔BT-3234、换热器BH-3120A/B及BH-3130管箱螺栓定扭矩任务。塔BT-3234平台作业空间小，设备高，需要将扳手运到高空3个人孔处再施工。定扭矩班人员克服困难，规范操作，四角同10KV绝缘橡胶垫时紧固，展示了“红色铁军”的专业技术、专业水平。