产品概述

     DG型卧式锅炉补水多级离心泵可供输送清水或物理化学性质类似于清水的液体，适用于中、低压锅炉或次高压锅炉给水，也适用于工厂或城市高压给排水。输送介质温度为-20℃～150℃，进口允许压力小于0.6MPa。

　  DG型卧式锅炉补水多级离心泵采用了使用的高效节能产品的水力模型。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。

　  永嘉县良邦泵阀有限公司产品的设计、生产与服务具有严格规范的控制体系，产品质量有充分保障。

工作条件

   供吸送清水（含杂质量小于1%，颗粒度小于0.1mm）及物理化学性质类似于清水的液体之用。输送介质温度不高于105摄氏度，适用于小型锅炉给水及城镇供水等场合。

结构特点

DG型卧式锅炉补水多级离心泵进、出水口均为垂直向上，通过拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。

　　DG型卧式锅炉补水多级离心泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴联为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。锅炉泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑，滑动轴承用稀油润滑中，并用油环进行自润滑，循环水冷却。

　　DG型卧式锅炉补水多级离心泵的进水段、中段、出水段之间的密封均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予更换。

　　轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。高压泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封箱内，箱内要通入一定的压力的水，起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，保护泵轴。

　　次高压泵一般采用滑动轴承、稀油润滑结构，DG85-67、DG155-67型泵可采用滑动轴承、稀油润滑，也可采用滚动轴承、干油润滑结构，其余型号均采用滚动轴承、干油润滑结构。中、低压泵的主要零件材料一般采用优质铸铁，次高压泵主要零件采用铸钢或不锈钢。该系列泵通过弹性联轴器由原电机直接驱动，从原电机方向看，锅炉补水泵为顺时针方向旋转。

启动、运行和停机及解决方法:

起动

　1、锅炉泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；

　2、检查电机转向是否与泵转向*；

　3、打开补水泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和锅炉泵内空气；

　4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；

　5、起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。

运行

　1、锅炉给水泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管不允许堵塞；

　2、在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；

　3、轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的zui高温度不得高于75℃；

　4、离心泵转子在运行中存在一定的轴向游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；

　5、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。

停机

　1、停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀；

　2、补水泵内水放出，如*停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

技术参数

流量：6.3-300m3/h；

扬程：13-650m；

功率：2.2-400KW；

转速：1450-2950r/min；

口径：φ50-φ200；

温度范围：≤105℃；

工作压力：≤3.0Mpa。

故障与排除

装卸、起动、运转和停止

(一)接配顺序：
1)将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2)把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3)将装好的轴套甲和疑的轴，穿过迸水段，并推入叶轮，在中段上铺上一层纸垫，装上中段，再推入第二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。
4)将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5)将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6)装上平衝盘及轴套乙（50DB泵无此件）。
7)将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8)将轴承体分别装到进水段和尾盖以上，并用螺栓紧固。
9)装入轴承定位套，滾珠轴承，并以螺母固。
10)在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11)装上联轴器部件，放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
(二)安装：
1、安装前的准备工作。
1)检查水泵和电机。
2)准备工具及起重机械。
3)检査机器的基础。
2、安装顺序：
1)整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高约20?40毫米，准备找平后填充水螺浆之用。
3)用水平仪检査底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4)经3 4天水泥干固后，再检査一下水平度。
5)将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和电机放到底座上。
6)调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，待调节完毕后再安装电机，在不合水平处垫以铁板,
离心泵和联轴器之间留有一定间隙。
7)把平尺放在联轴器上，检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重台，在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，用经过刨制的整块铁板来代替铁片，并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上zui大和zui小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
(三)起动和停止：
1)将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
2)用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净。
3)在轴承体内加入钙基簧油。
4)试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。
5)往泵内注水或空泵引水。
6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7)上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞
8)当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀?到需要的压力为止。
9)当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。
10)*停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
(四）运转
1)注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^?
2)墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。
3)定期检査朕轴器，注意电机轴承溫升。
4)运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因.

一、若已经由设计单位选定我公司的水泵产品型号，请直接向永嘉县良邦泵阀有限公司销售部订购。

二、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们良邦泵阀的技术专家为您审核把关。

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