消火栓标准 性能 参数

阀杆的力学性能按6.2规定的方法试验，其抗拉强度应大于420N/mm2。

5.2.4  SNJ型、SNZJ型、SNW型、SNZW型室内消火栓的节流装置应用符合GB/T 1176规定的铸造铜合金或性能不低于铸造铜合金的其他金属材料。

5.2.5  SNJ型、SNZJ型、SNW型、SNZW型室内消火栓的弹簧应用抗耐腐蚀或经过防腐处理的材料。

5.3  基本尺寸与公差

室内消火栓的基本尺寸应符合表3的规定。其公差应符合GB/T 1804 v级的规定。

                          表 3    基本尺寸

5.4  密封件

   室内消火栓的各密封部位均应配置密封件。

5.5  固定接口

固定接口应为符合GB 3265规定的合格产品。其型式应为KN型。固定接口公称通径应与室内消火栓公称通径相一致。

5.5.1  密封性能

按6.4.1规定的方法对固定接口进行密封性能试验时，应无渗漏现象。

5.5.2  水压强度

按6.4.2规定的方法对固定接口进行密封性能试验时，不应出现裂纹或断裂现象。试验后应能正常操作。

5.6  手轮

手轮的型式和尺寸应符合JB/T 1692的规定。手轮直径应符合表4的规定。其尺寸的公差应符合GB/T 1804 v级的规定。手轮轮缘上应明地铸出表示开关方向的箭头和字样。

                            表 4    手轮直径

5.7  螺纹

室内消火栓的进水口、出水口与固定接口连接的部位应为圆柱管螺纹，其进水口的螺纹尺寸应符合表3的规定；阀杆与阀杆螺母应为梯形螺纹。

5.8  阀杆升降性能

装配好的室内消火栓阀杆升降应平稳、灵活，不得有卡阻和松动现象。按6.7规定的方法试验，旋转阀杆的zui大力矩不得超过8.0N?m。

5.9  旋转性能

按6.8规定的方法对转配好的SNZ型、SNZJ型及SNZW型室内消火栓进行旋转性能试验时，阀体应能360°旋转，且转动应灵活，旋转阀体的zui大力矩不得超过10.0 N?m。

5.10  开启高度

SN型、SNZ型、SNS型、SNZSS型室内消火栓开启高度应不得小于1/3D（D为公称通径）。

5.11  强度

按6.10规定对阀体、阀盖的强度和材料紧密型进行水压强度试验时，阀体和阀盖应能承受2.4MPa压力，持续2min不得有破裂和渗漏现象。

5.12  密封性能

按6.11规定对装配好的室内消火栓进行水压密封试验时，各密封部位应能承受1.6MPa压力，持续2min不得有渗漏现象。

5.13  压力损失

SN型、SNZ型、SNS型、SNZSS型室内消火栓在进口流速为2.5m/s条件下，因水力摩阻而产生的压力损失不得超过0.02MPa。

5.14  减压、减压稳压性能及流量

5.14.1  减压性能及流量

SNJ型、SNZJ型室内消火栓按6.13.1规定方法进行试验，其进、出口的压力值应由生产单位提供，出水口压力的允差应为±0.02MPa，且流量大于5.0L/s。

5.14.2  减压稳压性能及流量

SNW型、SNZW型室内消火栓按6.13.2规定方法进行试验，其稳压性能及流量应符合表5的规定，且在实验的升压及降压过程中不得出现压力震荡现象。

表 5    减压稳压性能及流量

5.15  耐腐蚀性能

按6.14规定的方法进行耐腐蚀性能试验，试样不应产生腐蚀损坏。试验后，应进行阀杆升降性能、旋转性能、密封性能检验，并分别符合5.8、5.9、5.12的规定。

6  试验方法

6.1  外观

目测室内消火栓的外观质量，应符合5.1要求。

6.2  阀杆材料

6.2.1  将室内消火栓的阀杆拆下后，按GB/T 228的规定加工成试棒。

6.2.2  实验步骤按GB/T 228的规定进行，其结果应符合5.2.3的规定。

6.3  基本尺寸检验

将室内消火栓垂直放在平板上，用通用量具测量室内消火栓各部位尺寸，其结果应符合5.3要求。

6.4  固定接口

6.4.1  密封性能

6.4.1.1  实验装置

试压泵并配置稳压装置；

压力表：精度不低于1.5级，量程不超过6MPa；

秒表。

6.4.1.2  实验步骤

将固定接口试样与相应规格的接口闷盖连接后，安装在试验装置上，灌水并排除试样中空气，缓慢而均匀的升压1.6MPa，保压2min，观察保压过程中式样的状况，测试结果应符合5.5.1规定。

6.4.2  水压强度

6.4.2.1  试验装置同6.4.1.1的规定。

6.4.2.2  用6.4.1.2试验方法将水压升压至2.4MPa，保压2min，测试结果应符合5.5.2规定。

6.5  手轮

用通用量具测量手轮各部位尺寸，目测手轮外表，其结果应符合5.7的规定。

6.6  螺纹

用螺纹量规或其他螺纹测量工具测量螺纹，其结果应符合5.7的规定。

6.7  阀杆升降性能

6.7.1  实验装置

试样装置同6.4.1.1规定。

6.7.2  试验准备

清楚阀体内的油污、脏物，将室内消火栓安装在实验装置上，使阀杆处于水平位置，出水口向上，充水排除体腔内空气。

6.7.3  实验步骤

用手转动手轮，以直观和手感检查阀瓣在全程开启过程中发阀杆的灵活性。用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，用测量工具测量阀瓣在全程开启过程中阀杆的转动所需zui大力矩值应符合5.8的规定。

6.8  旋转性能

6.8.1  实验装置同6.4.1.1规定。

6.8.2  实验准备同6.7.2规定。

6.8.3用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，转动阀体，以直观和手感检查阀体的旋转角度及灵活性。用测量工具测量阀体转动所需zui大力矩值应符合5.9的规定。

6.9  开启高度

将室内消火栓垂直放在平板上，用高度尺测量阀瓣从关闭位置至zui大开启状态时阀杆的上升距离，测量结果应分别符合5.10的规定。

6.10  强度

6.10.1  试验装置同6.4.1.1规定。

6.10.2  试验准备同6.7.2规定。

6.10.3  用手转动手轮使阀瓣处于zui大开启位置，封住出水口，从进口端进水加压，压力逐渐上升至2.4MPa后，保压2min，并用柄长不超过200mm，质量为0.5kg的铜锤轻敲阀体阀盖，其结果应符合5.11的规定。

6.11  密封性能

6.11.1  试验装置

试验装置同6.4.1.1规定。

6.11.2  实验准备

 试验准备同6.7.2规定。

6.11.3  阀瓣与阀座间密封性能试验步骤

用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，保压2min，其结果应符合5.12的规定。

注：实现阀瓣与阀座间的密封，靠用手转动手轮的力使之关闭而取得，不应借用工具辅助。

6.11.4  其他连接部位的密封性能实验步骤

封住出口端，提起阀瓣至zui大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，保压2min，其结果应符合5.12的规定。

6.11.5  旋转型室内消火栓的密封性能实验步骤

将旋转型室内消火栓进行100次0°～360°旋转试验后，用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，保压2min，阀瓣与阀座间、阀底座与栓体间应符合5.12的规定。然后封住出口端，提起阀瓣至zui大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，保压2min，其结果应符合5.12的规定。

6.12  压力损失

6.12.1  试验准备

清除室内消火栓体腔内油污、赃物，按图1所示配管并安装。

6.12.2  试验步骤

将阀瓣开启至zui大位置，单阀双出口型室内消火栓封住一个出水口，双阀双出口型室内消火栓需关闭一个阀瓣，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口流速保持2.5m/s。用差压变送器测量进口和出口的压力差，应符合5.13的规定。

6.13  减压、减压稳压性能及流量

6.13.1  减压性能及流量

6.13.1.1  试验准备同6.12.1规定。

6.13.1.2  将阀瓣开启至zui大位置，手动调整SNJ型及SNZJ型室内消火栓节流装置至生产单位提供的栓后压力值的位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口水压升至生产单位提供的某一数值，栓后压力值及流量应符合5.14.1的规定。

6.13.2  减压稳压性能及流量

6.13.2.1  试验准备同6.12.1规定。

6.13.2.2  将阀瓣开启至zui大位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口水压缓慢升至表5规定的压力，栓后压力值及流量应符合5.14.2的规定。

6.14  耐腐蚀性能

6.14.1  试验前将试件表面用中性清洗液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后按正常安装状态置于盐雾箱内。

6.14.2  盐雾腐蚀试验的试验条件如下：

——盐溶液浓度：50g/L±1g/L;

——盐雾沉降率：1.0mL/h～2.0mL/h（在80cm2水平收集区内）；

——盐溶液在35℃时的pH值应保持在6.5～7.2范围内；

——盐雾箱内存放试件的空间温度为35℃±2℃。

    ——喷雾方法采取连续喷雾8h，然后停喷16h，24h为一周期，共进行5个周期。停止喷雾时，不加热，关闭盐雾箱，使其自然冷却。

6.14.3  试验结束后，取出试件，用流动冷水冲洗试件表面，并在室温下干燥24h以上。干

燥后，试样分别按6.7、6.8、6.11的试验方法进行阀杆升降性能、旋转性能、密封性能检验，

其结果应分别符合5.8、5.9、5.12的规定。

7  检验规则

7.1  检验分类与项目

7.1.1  型式检验

7.1.1.1  有下列情况之一时，应进行型式检验。

a)  新产品试制定型鉴定时；

b)  正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变时；

c)  发生重大质量事故时；

d)  产品停产1年以上，恢复生产时；

e)  质量监督机构提出要求时；

f)  正常生产满3年时。

7.1.1.2  产品型式检验项目应按表6的规定进行。

7.1.2  出厂检验

产品出厂检验项目应按表6的规定进行。

表  6     型式检验项目、出厂检验项目及不合格类别

7.2  抽样方法

7.2.1  型式检验采用随机抽样，样品数量为每种型号3台。

7.2.2  出厂检验以每50台为一批，每批随机抽取样品数为每种型号3台。

7.3  检验结果判定

7.3.1  型式检验

室内消火栓产品的型式检验若出现下列情况之一时则判该产品为不合格。

——出现A类项目不合格；

——出现B类项目不合格数大于等于2；

——出现C类项目不合格数大于等于4；

——若已有一项B类项目不合格时，C类项目不合格数大于等于2。

7.3.2  出厂检验

室内消火栓的出厂检验项目全部合格，该批室内消火栓为合格。

有一项A类项目不合格，则该批室内消火栓为不合格。若有B类项目或C类项目不合格，允许加倍抽样检验，任有不合格项，即判该批室内消火栓不合格。

8  使用说明书编写要求

使用说明书应按GB 9969.1进行编写，使用说明书应至少包括下列内容：

a)  室内消火栓工作原理；

b)  室内消火栓主要性能参数；

c)  安装使用及维护说明、注意事项；

d)  售后服务；

e)  制造单位名称、详细地址、和；

f)  执行标准。

9  标志、包装、运输、贮存

9.1  标志

9.1.1  产品标志

每台产品的阀体或阀盖上应铸出型号、规格、商标或厂名，不应在阀体六方表面以凸出字形铸出。文字、符号、图形等应直观、醒目

9.1.2  包装标志

产品包装箱上应有下列标志：

a)  产品名称、型号、制造日期及产品编号；

b)  制造厂名、厂址、、；

c)  符合GB/T 191要求的储运图示标志；

9.2  包装

9.2.1  室内消火栓包装时应关闭阀瓣，螺纹处应涂防锈油脂。

9.2.2  将室内消火栓用纸或塑料袋包裹后装入硬质纸制包装盒内，视规格型号不同，以几盒为一组装于包装箱内，封口后用打包带捆扎，捆扎应牢固、可靠。

9.2.3  包装盒内应装有下列技术文件：

a)  产品检验合格证；

b)  产品说明书；

c)  随机附件清单；

9.3  运输

室内消火栓在运输及装卸时应注意防雨，避免碰撞和重压。

9.4  贮存

室内消火栓应贮存于干燥通风的室内，防止受潮，不允许倒置，不允许接触有腐蚀性气体。