PSHZC-A电缆故障测试系统简介

电缆故障测试仪是我们公司根据用户要求，从现场使用考虑，设计和制造的便携式电缆故障测试仪器。它将原来的电缆故障测试仪故障测试部分和路径部分二合一，缩小了体积、增加了直流电源和USB通信接口，可用于检测各种电缆的低阻、高阻、短路、开路、泄漏性故障以及闪络性故障，可准确的检测地下电缆的故障点位置、电缆长度和电缆的埋设路径。。它具有测试准确、智能化程度高、适应面广、性能稳定以及轻巧便携等特点。整套仪器满足《中华人民共和国电力行业标准DL/T849.1～DL/T849.3-2004》电力设备测试仪器通用技术条件。整套电缆故障测试仪由闪测、寻径、定点三大部分组成。

仪器采用汉字系统，高清晰度显示，界面友好。

整套仪器特点：

整套设备将故障测试和路径寻测部分二合一，锂电池供电、主机轻巧、便于携带、方便测试。

采用了大屏幕液晶显示屏，高亮度、抗干扰性强。

自带直流电源，方便现场对测、野外测试和矿井电缆测试。

USB通信接口：现仅供专业生产技术人员调试和升级主机程序时使用。。

自带微型打印机，可打印波形，为用户现场准确分析、指导波形，提供便利的技术服务。

新研制的电流取样器是一种取样方法，具有接线简单，波形直观容易分析，与高压*隔离，对主机、操作人员安全的特点。

关键的是精确定点仪部分，借鉴*，采用声磁同步接收技术，*隔离外界燥音干扰，可快速确定出电缆路径及故障点的准确位置。为快速准确查找电缆故障，减少停电损失提供了有力的保障。

外形尺寸：（长×宽×高）370×180×240mm 。

本测试仪用于从电缆一端粗测故障点的地下实际距离，同时用于测量电缆长度以及测定电波在电缆中的传播速度。

PSHZC-A电缆故障测试系统性能指示

使用范围：使用于测量各种不同截面、不同介质的各种电力电缆、高频同轴电缆，市话电缆及两根以上均匀铺设的地埋电线等电缆高低阻、短路、开路、断线以及高阻泄漏和高阻闪路性故障。

测试距离：长不小于30Km

短测试距离（盲区）：10～20m

测量误差：粗测误差±1%;      定点误差±0.2m

工作方式：低压脉冲、支流高压闪测及冲击高压闪测。

采样速率：25MHz。

机内发送脉冲宽度与幅度：0.2us, 100～120V；     2us, 150～160V。

存储容量：8Kbyte并可分成两个存储区，存储和显示两次采样波形进行比较测量。 

显示分辨率：V/50米、V为传播速度m/us。

显示方式：320×240 LCD液晶带背光显示。

打印方式：机器主面板设微型打印机记录测试日期及测试波形数据。

电源与功耗：AC 200V± 10%或机内直流供电，功耗不大于10W；                                               DC 6V（7AH）功耗不大于6W。

体积：300×400×180mm（长×宽×高）。

低压脉冲测试法

低压脉冲测试法具有操作简单、波形易于识别、准确度高等特点。对于短路、低阻、断线故障用此法测试，可直接确定故障距离。即使无此类故障，一般高压闪络测试前，也可以低压脉冲法测电缆全长或速度，与闪络测试波形比较，通常会利于波形分析，达到快速确定故障点目的。

低压脉冲测试基本原理

测量电缆故障时，电缆可视为一条均匀分布的传输线理论，在电缆一端加脉冲电压，则此脉冲按一定的速度（决定于电缆介质电常数和导磁系数）沿线传输，当脉冲遇到故障点（或阻抗不均匀点）就会发生反射，用闪测仪记录下发送脉冲和反射脉冲之间的传输时间△T，则可按已知的传输速度V来计算出故障的距离Lx，Lx=V·△T/2，

冲击高压闪测法（冲闪法）

冲闪法基本原理

冲闪法适用于测试高阻泄漏性故障。对其他类型高低阻故障也可用冲闪法测试。

测试方法与直闪法相同，只不过给电缆不是加直流高压而是通过球间隙施加冲击电压，使故障点击穿放电，而产生反射电压（或者电流），由仪器记录这一瞬间状态的过程，通过波形分析来测定故障点的位置。它是测高阻及闪络性故障的主要方法。同样取样方式也分电压取样和电流取样，当然细分还可分为和低端电压取样，电感与电阻取样，始端与终端取样等。由于低端电流取样接线简便、可靠安全、波形易于识别，所以推荐电流取样法。

电流取样冲闪法

闪冲法操作方法如下：开机（上电复位）——复位（主菜单）——键1（工作选择菜单）——键3（冲闪1）.根据工作选择菜单提示，冲闪分为：冲闪1和冲闪2两种方式。其中闪冲1是正脉触发方式（如电流取样），冲闪2是负脉冲触发方式（如电压取样）。按推荐选用电流取样方式，所以按键3进入冲闪1工作模式。

直流高压测试法（直闪法）

    直闪法适用于测量高阻闪络性故障。实际测试时，其操作方法和接线图与冲闪法基本相同（无球隙）。直闪法也分：电压取样和电流取样两种方式。我们推荐使用电流取样方式。

  当故障相施加直流高压到一定值后，故障点则被击穿而短路放电，此时由故障点产生一反相跃变电压V10该电压沿电缆传输，当传到始端后，始端的阻抗大于电缆特性阻抗，所以发生下反射2V10，此电压又继续向后传输，到故障点后被短路，所以反射电压-2V1,经过一段时间负反射电压又传一始端，这样往返数次，直到闪络放电结束而中止。

与打印机的连接波形打印与计算

------与计算机的连接

------测试仪设有微型打印机，使用极为方便。波形打印让测试结果*保留，便于测试后分析存档，积累数据或现场技术服务。

每次测试结果都以文本形式按测试日期、时间、编号存盘，所以任何时候都可读出观察和打印出原波形，其步骤如下：

重新开机。

根据屏幕右下角提示，用0－9数字键可以依次键入年月日，键入错误时用“←”键修改重新键入。键入完毕后，按任意一键或复位键将进入下一屏主菜单。

开机时键入的日期，在波形打印时将会自动打印出来。

波形打印

当显示测试波形后，操作者确定了光标起点（按起点键），并移动光标到测试波形终点后，按打印键，打印机自动将已设定的测试日期、测试数据以及当前操作波形从*个波形开始进行打印，打印到标准的纸长后打印工作自动结束。

用途：

本产品用于埋地电绝缘故障点的快速、精确定位及电缆埋设路径和埋设深度的准确探测。

1、用特殊结构的声波振动传感器及低噪声器件作前置放大，大大提高了仪器定点和路径探测的灵敏度。在信号处理技术上，用数字显示故障点与传感探头间的距离，极大地消除了定点时的盲目性。

2、缆沟内架空的故障电缆，过去定点时，全电缆的振动声使任何定点仪束手无策，无法判定封闭性故障的具体位置。如今，只要将本仪器传感器探头接触故障电缆或近旁的电缆上，便可精确显示故障距离及方向，毫不费力地快速确定故障位置。

3、工频自适应对消理论及高工频陷波技术，大大加强了在强工频电场环境中对50Hz工频信号的抑制及抗*力，缩小了定点盲区。在仪器功能上，利用声电同步接收显示技术，有效地克服了定点现场环境噪音干扰造成的定点困难问题。尤其是故障距离的数字显示省去了操作员对复杂波形的分析判断，在相当程度上替代了闪测仪的粗测距离功能。对于数百米长的故障电缆，一般不用粗测便可实施定点，真正实现了高效、快速、准确。利用15z幅度调制电磁波和幅度检波技术作路径探测和电缆埋设深度测定，避免了原等幅15z信号源时电视机行频对定点仪的干扰。 

4、操作极其简便，打开电源开关即可，无须换挡和功能选择。结构紧凑、小巧、模块化，便于携带维修，功能强大。

性能指标：

1．数显距离：大500米，小0.1米。

2．粗测误差小于10%，定点误差为零。

3．电磁通道增益>110dB (30万倍)。

4．电磁通道接收机灵敏度<5μV。

5．声音通道音频放大器增益<120dB (信噪比4:1时100万倍)。

6．50Hz工频抑制度>40dB (100倍)。

7．声电同步显示：即现场定点时，数字屏在冲击高压形成的冲击电磁波作用下,重复计数一次，并显示故障距离或满亮 (500.0米)。同时，由高阻耳机电缆故障点在冲击放电击穿时火花产生的地震波，以便排除环境杂波干扰。

8．声波传感器探头换成15KHz电磁传感探头时，可作电缆路径和电缆埋设深度的精确探测。

9．电源：6V免维护电瓶  1.2AH。

10．功耗： <120mA     (0.7W)

11．工作环境： 湿度80%             温度  -10℃—50℃

原理简介：

本仪器由电磁波传感器，声波振动传感器，数据处理器，LED距离显示器及音频放大器五大部分组成。

仪器操作使用方法：

1．精确定点：在冲击高压发生器对故障电缆作高压冲击时 (冲击高压幅度要足够高，以保证故障点充分击穿放电)， 将声音震动传感器探头放置在电缆路径 (或故障电缆本体) 上方，拨动电源开关，接通电源，定点仪置“定点”挡。一方面通过耳机地震波，另一方面观察距离显示屏,还可通过磁表头观察磁信号的强弱。在未听到地震波时 (测听点距故障点太远)，每冲击放电一次，距离显示屏计数并刷新一次，每次显示满量500.0米，在电缆上方沿路径不断移动传感探头，直至听到故障点的地震波声音（此时表明距故障点不远了）。当听到的地震波声音足够强时，距离显示屏将显示故障距离数。此时便可将传感器探头直接按数显距离数放在相应处。在该处前后移动探头，找到数显值小处，此处即为故障精确位置。且此数显值也是电缆的当地大致埋设深度（此时耳机中声音应是大，而且每次听到的声音均与数显的刷新显示同步）。

2．寻测电缆路径：此时在欲测电缆始端加入15KHz调幅路径信号源，在仪器后侧的输入端口插入15KHz探棒，并垂直于地面，定点仪置“路径”档，用耳机 15KHz断续波的声音,且观察磁表头磁信号的强弱。当探棒移到电缆正上方时声音小，磁表头摆动幅度小,探棒下方即为埋设的电缆,当探棒偏离电缆正上方时声音大，磁表头摆动幅度大。沿埋设方向探出的每个小声音点的连线即为该电缆的精确埋设路径。

3．测试电缆埋设深度：在测到电缆的路径时，将探棒头垂直紧贴地面上的声音小点使探棒沿电缆路径倾斜45度（此时声音变大），然后再沿电缆路径垂直方向平行移动探棒，同时用耳机声音，当再次听到小的声音时，探棒在地面上移动的距离即为电缆的埋设深度。

注意事项：

1．在有条件的情况下，一般应用闪测仪首先粗测出电缆故障距离，再精确测定电缆埋设路径方向，然后才用此仪器实施定点。按此程序将确保快速准确故障定位。千万不要在路径不明的情况下实施定点。

2．在无闪测仪粗测故障距离的情况下，应先用本仪器精确测定路径后再实施定点。

3．探头及主机属精密仪器，绝不可跌落和碰撞。

4．不要轻易拆卸探头及仪器，以防人为损坏。

简单维护修理：

1．定点状态，接通电源，数码显示屏发光正常，“音量调节”电位器调至大，耳机略有噪声，但轻敲击声音探头时，耳机无任何反应。可能故障：A探头的输出电缆插头未插到位；B插头内电缆芯线脱焊或折断；C探头电缆有断线；应逐项检查排除。

2．定点状态时，探头灵敏度明显降低，轻敲击探头时，耳机内声音很小。可能故障：由于运输中的野蛮装卸，探头受到强力冲击、跌撞，导致探头内传感器薄片脱落，轻摇探头时会听到探头内有异常撞击声。此时应小心拧开探头的上端盖，用电烙铁焊开探头内小圆盒顶端的两根由小孔内引出的引线，反时针拧开小圆盒，将盒内的传感器薄片重新用环氧树脂或AB胶粘牢。待固化后，按拆卸的反程序焊接安装好即可。

3．定点仪使用数小时后（或久置不用），发现数码管亮度明显下降，耳机中声音明显变弱，一般情况是机内电池电压不足。此时应给电池充电。充电方法是将主机盒从皮套中取出（有的皮套下端留有充电小孔则不必取出）。将充电器插入220V市电，充电器电压选择开关置“6V”或“7.5V”，用万用表检查充电器输出插头，其芯线为“+”，外为“-”，将Φ3.5插头插入定点仪充电孔开始充电。一般充6—10小时即能充足使用。充电时可用万用表电压档在插头外任一小插头上监视充电电压。当监视充电电压到8—8.5V时，即可认为电池以充足可正式投入使用。一般充足电后可连续工作10小时。

电缆路径仪功能介绍

一、用途：

本路径信号源配合路径探测接收机能可靠地探测各类埋地电缆的 埋设路径及埋设深度。

二、特点：

由于采用断续的幅度调制15KHz正弦信号。在探测埋地电缆的路径走向及埋设深度时，可有效地抑制工频干扰及电视机行频（15625Hz）的同频干扰。大大提高了现场探测效率。由于采用幅度调制技术，本信号源不仅适用于传统的差拍式接收机也适用于直放式倍压检波路径接收机。本信号源的大功率输出信号可以使所探测的路径距离达10Km以上，*国内大多数企业的各类超长度敷设的电缆。

三、技术指标：

1、输出功率：在负载电阻为10欧姆时，输出功率大于30瓦，并且连续可调。

2、工作频率：15KHz

3、工作方式：断续（重复周期1Hz/秒），等幅，调幅（调制频率400—1000Hz）等幅输出适合差拍式接收机，调幅输出适合直放式倍压检波接收机。

4、具有自动过热、过载保护功能，可连续工作八小时以上。

5、电源：交流220V ±10%

6、环境条件：温度-20 — +50摄氏度，湿度小于95%

四、路径信号发生器面板示意图：

1：指示表头：用于指示输出功率大小，摆幅大，表示输出功率大。

2：Q9座：路径仪信号输出端，连接电缆芯线

3：幅度调节旋钮：用于调节仪器与所接电缆阻抗匹配，使输出功率大。使用时输出功率大小可根据表头摆动幅度和耳机声音大小确定。

4：电源插座：输入220V交流电源

5：电源开关：打开开关，指示灯亮！电源连接正常。

6： 电缆路径仪配套附件

路径仪配套信号输出连接电缆一条。使用时，一般红色鳄鱼夹接电缆铠装，此时电缆两头须断开地线），黑色鳄鱼夹接系统地线。Q9头插在面板Q9输出座上。