硅微粉跨车间真空输送

1、用途：用于66kV及其以下互感器的环氧树脂真空浇注。

2、设备基本构成   

3、主要工艺流程：

　　·环氧树脂、固化剂、增韧剂分别向树脂预混料脱气系统、固化剂预混料脱气系统定量上料，也可是A料、B料分别向树脂预混料脱气系统、固化剂预混料脱气系统定量上料；

　　·硅微粉密闭解袋，向填料真空干燥罐定量真空上料；

　　·硅微粉在填料真空干燥罐中真空干燥；

　　·干燥的硅微粉分别向树脂预混料脱气系统、固化剂预混料脱气系统定量上料；

　　·树脂预混料脱气系统、固化剂预混料脱气系统分别恒温加热、混合均匀、真空薄膜脱气，除去环氧树脂预混料中的有害挥发分、气泡；

　　·树脂预混料和固化剂预混料自动计量配料到最终混料系统；

　　·最终混料系统将树脂预混料和固化剂预混料混合均匀，将混合料在合格的配比、均匀度、温度、粘度、真空度、使用期等指标下，浇注到浇注罐中的互感器模具型腔内；

　　·预热、固化处理在用户的环氧树脂真空浇注件专用固化炉中进行。

4、主要工艺参数

　　·料温波动度±1℃；温度控制值取决于选用的材料。

　　·物料配比可设、可调、可控，实际控制误差±1%以内。

　　·采取真空薄膜脱气技术处理树脂预混料和固化剂预混料，真空脱气真空度50Pa～300Pa（可调）。

　　·真空浇注前，浇注罐真空干燥的真空度为20Pa（可调）。

　　·真空浇注工作真空度300Pa（可调）；

5、设备的特点

　　·计算机智能控制。可在计算机上设定指标参数、记录运行数据；PLC精确控制设备自动运行；配置一键式操作的实用功能控制模块；可具有远程诊断功能

　　·单一组分原料和AB料组分材料均适用。

　　·设备采用送料装置，不磨损，确保树脂无杂质，不受污染，不变色，能浇注出高纯度产品。

　　·预混罐采用内置式真空薄膜脱气技术，使树脂浇注料的脱气充分、快捷、、高效，产品局放小，外观质量好。

　　·采用的配料控制技术与装置，在复杂工艺环境下，实现计量误差低于千分之三，控制误差低于百分之一。控制误差可在线验证，保证环氧树脂真空浇注产品具有较高的合格率。

　　·全真空运行。树脂进入设备后，其搅拌、脱气、输送、计量配料、最终混合、浇注均在连续的真空条件下进行，过程中气体掺入。

　　·选用国际优良品牌的配套件，能经受住高强度作业考验。