电石行业是一种高耗能行业，2007年推出的新电石行业新准入条件规定：新建电石企业电石炉初始总容量必须达到10万千伏安及以上，其单台电石炉容量25000千伏安。新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，电石炉尾气必须综合利用。新的准入条件要求符合三个条件：单炉容量、初始总容量以及资源综合利用。现有单台炉容量12500千伏安及以上的内燃式电石炉，2010年底以前必须改造为合格的内燃式电石炉，鼓励改造为密闭式电石炉。内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，是今后一个发展方向。虽然现在还没有强制改造，如果下一步若再调整，可能会变为强制改造。对于所有的密闭式电石装置的炉气（指CO气体）必须综合利用，正常生产时不允许炉气直排或点火炬。对于密闭电石炉，由于焦碳（或者兰碳）的水分以及漏水等原因，容易造成H2的产生， H2在电石炉微负压的条件下，容易造成电石炉的爆炸，引起严重的安全事故。同时由于焦碳与石灰石的反应造成高浓度的CO排放，同时也会产生一定的CO2以及CH4含量。炉气直接燃烧或者排空将造成巨大的浪费和环境污染，新型的电石炉炉气一般都会进行综合利用，常见的是用于烧石灰，少数企业用于发电。因此，为了电石炉的安全生产以及炉气的有效利用，需要对炉气进行CO，H2，CH4，CO2，O2以及炉气热值的在线测量。我公司中科仪创经过长期的实践并在借鉴吸收国外公司的经验的基础上，开发出密闭电石炉炉气成分及热值在线监测方案。

这个系统由如下几个部分组成：

1、仪表部分：采用中科仪创自主知识产权的五组分红外煤气分析仪，用于在线分析电石炉煤气中CO、H2、CO2、O2、CH4等气体的浓度和热值；

2、预处理及采样装置：针对密闭电石炉的炉气进行净化处理，保证系统长期稳定、可靠、准确、连续正常的工作，功能完善。

3、控制系统：采用西门子高度自动化的控制系统，能够完成系统自动完成采样、反吹、气路切换等功能，实现24小时无人值守，大大减少了人工负荷；

4、数据传输接口：测试数据通过RS-232或RS-485、4-20mA输出接口传输到上级集中控制系统。

为实现远程的监测、工艺调整提供实时依据系统主要特点如下：

1. 自主知识产权的红外气体分析核心技术，保证测量精度，指导工艺控制；
2. 单台仪器集成红外、热导、电化学三种测量原理；
3. 干扰气体对H2浓度的补偿，以及热导检测池技术，保证H2浓度准确，提高密闭电石炉运行安全性；
4. 炉气成分和热值直接输出，为炉气尾气回收提供依据；
5. 系统模块化、可视化设计，安装简易，维护量低；
6. 典型应用:
7. 测量组分CO、CO2、CH4、CnHm、H2O2
8. 测量量程0~30%；0~5%；0-10%；0~15%；0-5%
9. 组分和量程可根据用户要求定制：气烧石灰窑尾气分析系统发生炉煤气分析系统
10. 如果需要请电话：

1. 维护期

系统完成验收后开始，提供免费的约定质保维护周期，免费维护期满后进入有偿服务期，具体费用由双方另行友好协商确定。

2.维护内容

（1）系统需求定义范围内的功能上错误和漏洞

（2）由于系统配置的问题所导致的某些功能障碍

（3）下列问题不在免费维护范围内

       a.由于用户自行修改产品所造成的错误

       b.由于连入到本系统中的其他现有应用系统所出现的错误，或因其他应用系统的修改/变动对本系统所产生的影响及错误。

3. 售后技术支持联络