垃圾焚烧湿式脱硫除尘器工艺是一种在传统湿式工艺上发展而来的，广泛虚用于大型的大、中型工业锅炉的脱硫除尘技术。脱硫的基本工艺流程主要要经过以下四个步骤：首先是让烟气进入处理室，经过初步的湿润和净化，然后再分配到各个强化通道，将大粉尘吸附下来，再通过泡沫层将固态、液态和气态隔离，湿式净化的液体豁附、滞留、碰撞、吸收的双膜理论的各项净化机理得到了好的发挥，后采用离心设备分离，以达到脱硫除尘的效果。一般来说垃圾焚烧湿式脱硫除尘器工艺的效翠很高，可以选到90％以上。湿式脱硫除尘器根据多家水法除尘在使用中存在的问题，适应各种烧结方法，适应各种恶劣条件，并克服了其它水除尘无法克因难的水法除尘器。其结构简单、布局合理、操作方便、占地面积小，内部防腐采用耐酸耐磨胶泥衬里技术，化学稳定性强，热稳定性好，使用寿命长。除尘器内部有三级脱水装置，气、水分离干净，风机不带水。除尘脱硫同步，无结垢堵塞问题，洗涤水循环使用，运行成本低。

　　1、采用双锥形塔除尘，使泥水不接触筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。

　　2、喷水头装在尘区以外，使法与喷头不予接触，解决了因喷头堵塞水喷不出而影响吸尘效果问题。

　　3、采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，无需用诱导风也不会产生倒反烟现象。

　　4、采用大水量除尘，促使循环水加快，这样水温较低，可解决管道结构、水蒸发量减少，并且除尘效果不好。

　　5、全部使用循环水，不往窑下排放和浪费水资源。

　　6、收尘后排出的污水可通过泥水分离器将泥和水快速分离开，分离出来的泥以粥糊状连续排向双轴搅拌机，并且不需任何排泥专用设备，回收的泥浆99%回收利用，排到地面而造成的二次污染问题。

　　7、设备运行费低，耗电仅有9KW。

　　8、投资少，与同类产品相比投资低10万元左右/台。因此，该技术在很大程度上都于现有的各种形式的水除尘器，并且保证除尘效果，明火窑粉尘排放浓度不超过150mg/m3，暗火窑不超过

100mg/m3。

　　垃圾焚烧湿式脱硫除尘器实际是在传统的湿式除尘技术的基础上，继续拓展它的脱硫功能。目前该工艺已经得到了广泛的应用，但是针对当前工业锅炉大面广、技术管理水平参差不齐的情况，同时脱硫除尘又要受到经济条件的限制。一定要推广湿式脱硫除尘工艺的有效应用。并且重点考虑在较大容量的锅炉房和自备电厂的锅炉上的有效应用，要注意在技术性能上不要盲目追求高的效率，要通过技术经济分析，以花费小的代价获取大的环境效果为推广目标。

　　当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出，与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部，与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的作用下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面产生大量的泡沫并形成水膜，使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性，在碱性溶液的吸收中合下，达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾，由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池，经沉淀、中和在生后循环使用，污泥由除渣机排出或由其他装置清出。

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