品牌
其他厂商性质
温州市所在地
Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀产品简介
本系列产品采用新型平衡浮动式密封结构，适用于压力不大于40MPa，温度不高于120℃的油、天燃气等管线上，作为控制介质的启闭及调节装置，该产品结构设计新颖、选材恰当、测度严格、操作轻便，具有较强防腐、耐磨、耐冲蚀性能，是石油工业界一种理想的新型装备。
Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀结构特征与工作原理
1、 采用浮动阀座，双向启闭，密封可靠，启闭灵活。
2、 闸板下部开有导流孔，并给予精密导向，同时密封部均喷
焊硬质合金，耐冲蚀。
3、 阀体承载能力高，通道为直通式，全开时，与闸板导流孔
相贯通和直管相似，流阻很小。阀杆采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
4、 关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介
质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向。形成较大的密封比压，从而形成道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。
5、 由于采用双重密封，所以可在不影响管道工作的情况下更
换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。
6、 开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道
孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐渐加大，限位置时，导流孔与通道孔相重合，此时全开。
Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀 性能规范
| 压 力 等 级 | 16 | 20 | 25 | 32 | 35 | 40 |
| 工作压力(Mpa) | ≤16 | ≤20 | ≤25 | ≤32 | ≤35 | ≤40 |
| 强度试验(Mpa) | 24 | 30 | 37.5 | 48 | 52.5 | 60 |
| 密封试验(Mpa) | 17.6 | 22 | 27.5 | 35.2 | 38.5 | 44 |
| 介 质 | 水、油、天燃气 |
| 温 度 | -19～120℃ |
Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀外形及连接尺寸
| 公称压力(MPa) | 公称通径(mm) | 尺寸(mm) | |||||||
| D | G | C | L | E | H | W | L0 | ||
| 16 20 | 40 | 36 | 43 | 64 | 210 | 82 | 356 | 240 | 430 |
| 50 | 46 | 52 | 70 | 242 | 100 | 379 | 260 | 460 | |
| 65 | 58 | 63 | 89 | 260 | 125 | 402 | 280 | 500 | |
| 80 | 72 | 78 | 108 | 310 | 157 | 475 | 320 | 550 | |
| 100 | 90 | 95 | 130 | 450 | 183 | 548 | 350 | 610 | |
| 150 | 135 | 150 | 195 | 550 | 262 | 660 | 450 | 750 | |
| 25 | 40 | 36 | 43 | 64 | 210 | 82 | 356 | 240 | 430 |
| 50 | 46 | 56 | 76 | 310 | 120 | 379 | 260 | 460 | |
| 65 | 53 | 67 | 89 | 340 | 132 | 402 | 280 | 500 | |
| 80 | 65 | 86 | 114 | 380 | 157 | 475 | 320 | 550 | |
| 100 | 80 | 101 | 133 | 450 | 183 | 548 | 350 | 610 | |
| 150 | 130 | 167 | 219 | 620 | 272 | 793 | 450 | 750 | |
| 35 | 40 | 36 | 43 | 64 | 210 | 82 | 356 | 240 | 430 |
| 50 | 46 | 56 | 76 | 300 | 123 | 379 | 260 | 460 | |
| 65 | 53 | 67 | 89 | 340 | 136 | 402 | 280 | 500 | |
| 80 | 65 | 86 | 114 | 380 | 162 | 475 | 320 | 550 | |
| 100 | 80 | 101 | 133 | 450 | 188 | 548 | 350 | 610 | |
| 150 | 130 | 167 | 219 | 620 | 278 | 793 | 450 | 750 | |
Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀使用、维护、保养及注意事项
1、 阀门出厂前均作了强度和密封试验，使用时所有连接处均应保持初始状态。
2、 本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志，明杆式上部配有启闭高度标尺,以供调节指示。
3、 本阀门与管线焊接时，应将阀门开启，适当用潮湿物保护颈部，尽量减少高温热传导，以防损坏密封填料件。
4、 关闭阀门时严禁使用加力杆，闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。
5、 阀门在使用过程中，应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。
6、 阀门在使用过程中，如因易损件而泄漏，应及时更换。
7、 阀门在检修过程中，应将内腔清洗干净，组装时应将各传动部位加润滑脂。
8、 阀门储存停用期间，应将闸板处于关闭位置，长期存放应置于通风干燥处，定期检查保养。
